Прирезцовая сторона

Cтраница 1

Прирезцовая сторона такой стружки гладкая, а противоположная сторона имеет зазубрины с выраженным направлением отдельных, прочно связанных между собой элементов. [1]

Прирезцовая сторона только что отделившейся стружки сразу же покрывается адсорбционным слоем жидкости с соответствующим образованием разрыхленного слоя. При дальнейшем продвижении по передней поверхности резца стружка будет увлекать жидкость на поверхность контакта, что вызовет уменьшение трения по передней поверхности резца и уменьшит его износ. Однако вследствие больших давлений стружки на резец увлечение жидкости стружкой не может обеспечить на поверхностях контакта жидкостного трения, а потому на уменьшение трения между стружкой и резцом большое влияние оказывает адсорбционный слой из поверхностно активных молекул, прочно связанный с поверхностями резца и стружки; таким образом, на поверхности контакта будет не жидкостное, а полусухое ( граничное) трение в противоположность сухому трению при работе всухую или с применением неактивной жидкости. [2]

Схема образования стружки ( по Я. Г. Усачеву.| Микрофотография стальной стружки. [3]

Прирезцовая сторона такой стружки гладкая, а на противоположной стороне имеются зазубрины с выраженным направлением отдельных связанных между собой элементов. [4]

Охлаждение стружки с прирезцовой стороны возможно только вне пределов контакта стружки с передней поверхностью. Однако при практически применяемых скоростях резания скорость схода стружки превышает скорость распространения тепла ( холода), поэтому такое охлаждение не снижает температуру площадки контакта на передней поверхности инструмента. [5]

Влияние скорости резания на микротвердость прирезцовой стороны стружки при точении стали ЭИ736 резцом Т14К8 ( 1 мм. [6]

Работами [72] и [84] установлено, что микротвердость прирезцовой стороны стружки Я3 характеризует касательные напряжения, наблюдаемые в процессе резания, и что минимуму Я3 соответствует минимум касательных напряжений в зоне образования стружки. [7]

Микрофотографии участка поверхности резания образо ванной. [8]

Применение метода микрорентгеноспектрального анализа позволяет обнаружить в поверхностном слое прирезцовой стороны стружки и поверхности резания продукта износа инструмента, установить их форму, размеры, химический состав, места преимущественного скопления. [9]

Участок изношенного лезвия резца из твердого сплава ВК6. а - увеличениех 50. б - увеличение х 5000 по сечению А-А.| Продукты износа лезвия резца при точении чугуна. [10]

Микрорентгеноспектральные исследования также показывают, что при изнашивании твердых сплавов продукты износа имеют вид микрочастиц, распределенных на прирезцовой стороне стружки и обработанной поверхности. Микрофотографии, снятые сканированием на микрозонде М5 - 46 - Сатеса с увеличением х 800 ( рис. 9.20), подтверждают дискретный характер изнашивания твердого сплава. На микрофотографии ( рис. 9.20, а), снятой в поглощенных электронах, виден участок поверхности резания на заготовке из аустенитного чугуна, обработанной твердосплавным резцом марки ВК6 со скоростью v 200 м / мин. [11]

Участок изношенного лезвия резца из твердого сплава ВК6.| Продукты износа лезвия резца при точении чугуна. [12]

Микрореитгеноспектральные исследования также показывают, что при изнашивании твердых сплавов продукты износа имеют вид микрочастиц, распределенных на прирезцовой стороне стружки и обработанной поверхности. Микрофотографии, снятые сканированием на микрозонде М5 - 46 - Сатеса с увеличением х 800 ( рис. 9.20), подтверждают дискретный характер изнашивания твердого сплава. На микрофотографии ( рис. 9.20, а), снятой в поглощенных электронах, виден участок поверхности резания на заготовке из аустенитного чугуна, обработанной твердосплавным резцом марки ВК6 со скоростью v 200 м / мин. [13]

Продукты износа лезвий резца из быстрорежущей стали Р18МЗК25 при обработке конструкционных сталей. [14]

Этот метод основан на использовании пучка быстрых электронов, с помощью которого можно обнаружить и обследовать продукты износа инструментального материала лезвий на прирезцовой стороне стружки, а также на поверхности резания и обработанной поверхности. Анализ ведется на предназначенных для этого электронно-оптических приборах - микрозондах, разрешающая способность которых составляет около 1 мкм. Ниже приведены результаты качественного и количественного анализа стружки, поверхности резания и обработанной поверхности, полученные на микрозонде М5 - 46 - Сатеса. Микрозонд этого типа представляет систему, совмещающую масс-спектрометр и электронный микроскоп. [15]

Страницы: 1 2 3