Прирезцовая сторона
Cтраница 3
На рис. 9.21, а показана запись результатов рентгеноспектрального анализа химического состава, полученная при пересечении микро-зондом частицы продуктов износа, обнаруженной на прирезцовой стороне стружки из нержавеющей стали, по линии А - А. [32]
 |
Схема образования стружки 6.| Виды стружек. [33] |
Частицы стружки не связаны между собой. Стружка надлома может образоваться и при обработке стали с большими подачами и очень малыми скоростями резания. Стружка скалывания ( рис. 3, б) образуется при обработке стали со средними скоростями резания. Сторона стружки, которая касалась передней поверхности инструмента ( прирезцовая сторона), - гладкая, блестящая, а внешняя сторона - с зазубринами. Сливная стружка ( рис. 3, в) образуется при резании пластичных материалов ( медь, алюминий, сталь и др.) с большими скоростями резания. Сливная стружка имеет вид ленты, завивающейся в плоскостную или винтовую спираль ( при точении), или отдельных стружек ( при фрезеровании) без зазубрин, свойственных стружке скалывания. [34]
Рассмотрим характер разрушения материала и тип образующейся стружки в зависимости от его пластичности при неизменных скорости и температуре резания. При обработке вязких пластичных материалов плотность дислокаций перед режущим лезвием не достигает критических значений, при которых материал, упрочняясь, охрупчивается, поэтому трещина перемещается одновременно с инструментом в плоскости резания. В результате происходит обтекание металлом режущего клина и формируется сливная стружка. Она представляет собой сплошную ленту без разрывов и больших трещин с гладкой прирезцовой стороной. В том случае, если перед режущим лезвием плотность дислокаций достигает критических значений и материал охрупчивается, перед режущим клином образуется несколько микротрещин. В вязких материалах, у которых на развитие трещины необходимо затрачивать работу, развитие получает только трещина, совпадающая с направлением движения инструмента. При этом трещины, имеющие другие направления, не развиваются, образуя на поверхности обработанной детали сетку микротрещин. В этом случае образуются суставчатые стружки в виде ленты с гладкой прирезцовой стороной и трещинами по краям стружки. В обоих случаях процесс стружкообразования не вызывает изменения сил резания. [35]
При резании металлов образуется стружка сливная, скалывания или надлома. Сливная стружка, появляющаяся при резании пластичных металлов, представляет собой сплошную ленту с гладкой прирезцовой стороной. На внешней стороне ее видны слабые пилообразные зазубрины. Стружка скалывания, образующаяся при резании металлов средней твердости, представляет собой ленту с гладкой прирезцовой стороной, на внешней стороне - ярко выраженные зазубрины. Стружка надлома образуется при резании хрупких металлов и состоит из отдельных, не связанных между собой элементов. Вид образующейся стружки зависит от физико-механических свойств металла обрабатываемой детали, режима резании, геометрии режущего инструмента, применяемых в процессе резания смазочно-охлаждающих веществ. [36]
Уменьшение интенсивности изнашивания резцов за счет интенсификации процессов торможения в зоне наростообразования для Ф 90 при переходе к высокому вакууму и экстремальные зависимости износ - давление с экстремумом при давлении 1 - ЫО-2Па, а также значительное уменьшение интенсивности изнашивания при cp: 30, в том числе в зоне резания без нароста, можно также объяснить защитной ролью заторможенных слоев обрабатываемого материала. Последний выступает во всех случаях как менее твердый и прочный металл по сравнению с инструментальным материалом. В начальные периоды резания происходит перенос менее прочного металла на сопряженную поверхность, и далее последующее трение уже одинаковых металлов. Поэтому некоторые режимы трения, признанные для трущихся пар деталей машин недопустимыми, как вызывающие схватывание, задир и заедание, могут оказаться на некоторых участках пары инструмент - обрабатываемый металл даже полезными, предохраняющими поверхности инструмента от усиленного изнашивания. В данном случае РЭМ имеет ряд преимуществ ввиду большой глубины резкости, что позволяет одинаково четко наблюдать микропрофиль грубой поверхности во впадинах и на выступах при больших увеличениях. Кроме того, в режиме поглощенных электронов представляется возможным выявить на прирезцовой стороне стружки и на поверхности резания частицы износа инструмента. На рис. 19 показана полученная на РЭМе после резания в вакууме 5 - 10 - 3 Па передняя грань резца в районе полки, защищенной наростом ( нарост удален), и часть поверхности, на которой происходит интенсивный непрерывный перенос обрабатываемого материала. [37]
 |
Устройство для прерывания процесса резания.| Схема стружкообразования. [38] |
На рис. 2.3 заштрихована зона распространения деформации при резании ВКПМ. Основные напряжения концентрируются в зоне скалывания, главным образом ниже ее, впереди режущей кромки инструмента, а также ниже линии среза, непосредственно в зоне упругого восстановления обрабатываемого материала. Стружка испытывает некоторые напряжения сжатия только на небольшом участке контакта по передней поверхности инструмента. Необходимо отметить, что сходящая по передней поверхности стружка практически не оказывает давления на инструмент, этим и объясняется полное отсутствие в большинстве случаев износа инструмента по передней поверхности. Следует отметить, что упругий характер разрушения в зоне резания наблюдается, строго говоря, при невысоких температурах. При высоких температурах в зоне резания, а также из-за больших контактных давлений в микрослое прирезцовой стороны происходит частичный переход полимеров от состояния стеклования в состояние пластичности, однако это может в какой-то мере сказаться лишь на виде получающейся стружки. В целом же разрушение ВКПМ в зоне резания можно с достаточной точностью считать как упругое. [39]
Рассмотрим характер разрушения материала и тип образующейся стружки в зависимости от его пластичности при неизменных скорости и температуре резания. При обработке вязких пластичных материалов плотность дислокаций перед режущим лезвием не достигает критических значений, при которых материал, упрочняясь, охрупчивается, поэтому трещина перемещается одновременно с инструментом в плоскости резания. В результате происходит обтекание металлом режущего клина и формируется сливная стружка. Она представляет собой сплошную ленту без разрывов и больших трещин с гладкой прирезцовой стороной. В том случае, если перед режущим лезвием плотность дислокаций достигает критических значений и материал охрупчивается, перед режущим клином образуется несколько микротрещин. В вязких материалах, у которых на развитие трещины необходимо затрачивать работу, развитие получает только трещина, совпадающая с направлением движения инструмента. При этом трещины, имеющие другие направления, не развиваются, образуя на поверхности обработанной детали сетку микротрещин. В этом случае образуются суставчатые стружки в виде ленты с гладкой прирезцовой стороной и трещинами по краям стружки. В обоих случаях процесс стружкообразования не вызывает изменения сил резания. [40]
Страницы: 1 2 3