Изменение - положение - деталь
Cтраница 1
Изменение положения детали относительно станка производится иногда без перемены ее закрепления. [1]
Изменение положения детали во время обработки должно осуществляться автоматически с помощью поворотных столов или автооператоров. Возможна и ручная переустановка детали. [2]
Следует стремиться избегать изменения положения детали в пространстве ( поворотов в вертикальной и горизонтальной плоскостях) и изменения высоты перемещения детали на рабочих и холостых позициях. Для АЛ, оснащенных специальными механизмами, эти операции следует концентрировать на одних и тех же участках для всех деталей. Законы движения транспортирующего механизма должны обеспечивать наивысшую возможную скорость, при которой сохраняется заданная точность позиционирования деталей. [3]
 |
Схема двухрычаж-ного устройства. [4] |
При идеальной двухточечной схеме изменение положения детали не вызывает ошибки контролируемого размера. Целесообразнее выбрать параметры схемы так, чтобы в известных пределах изменение положения детали влекло за собой одинаковый и одного знака поворот обоих контактных рычагов устройства, хотя теоретически неравенство углов поворота рычагов можно скомпенсировать соответствующим изменением параметров схемы, например длин рычагов. [5]
При идеальной двухконтактной схеме изменение положения детали не вызывает ошибки контролируемого размера. Проще всего выбрать параметры схемы так, чтобы в известных пределах изменение положения детали влекло за собой одинаковый поворот обоих контактных рычагов устройства, хотя теоретически возможно неравенство углов поворота рычагов скомпенсировать соответствующим изменением параметров схемы, например, длин рычагов. [6]
Рассмотрим задачу адаптации ПР к изменению положения детали относительно положения, заданного в управляющей программе. Попытки внедрения ПР на операциях, где детали не могут быть точно установлены в заданное положение, при традиционном подходе приводят к разработке специализированной высокоточной оснастки или к повторению обучения. Это вызывает увеличение стоимости РТК или снижение его быстродействия и эффективности. [7]
Позицией называется часть операции, которая включает работы, выполняемые до изменения положения детали относительно станка без освобождения ее от зажима. [8]
Центр 03 рычага В03С закреплен на плече QS и, следовательно, при изменении положения детали будет тоже изменять свое положение. [9]
Центр 03 рычага ВОдС закреплен на плече Q8 и, следовательно, при изменении положения детали будет тоже изменять свое положение. [10]
Применяемые схемы базирования и конструкции подвесок контрольных устройств нередко приводят к появлению значительных ошибок измерения из-за изменения положения детали по отношению к устройству в процессе обработки. Подвод и отвод измерительных наконечников при смене обрабатываемой детали обычно с трудом поддается механизации и автоматизации; исключение составляют двухконтактные устройства для контроля валов. [11]
Применяемые схемы базирования и конструкции подвесок контрольных устройств нередко приводят к появлению значительных ошибок измерения из-за изменения положения детали по отношению к устройству в процессе обработки. Подвод и отвод измерительных наконечников при смене обрабатываемой детали трудно поддаются механизации и автоматизации; исключение составляют двухконтактные устройства для контроля валов. [12]
С помощью транспортных устройств осуществляется транспортирование собираемой единицы с позиции на позицию, деление и объединение потоков, изменение положения деталей ( переориентация или кантование) при переходе от позиции к позиции, возврат сборочных приспособлений ( спутников), установка ( базирование, фиксация), снятие ( раскрепление) и др. К сборочным операциям относятся: комплектация, мойка и обдув, транспортирование, контроль, консервация и упаковка. [13]
Вспомогательное время te затрачивается на разного рода приемы, не связанные непосредственно с изменением формы, размеров, состояния или изменения положения деталей. К такого рода приемам относятся: установка и закрепление деталей для обработки, открепление и снятие их после обработки, пуск и останов станков и подъемников, загрузка и выгрузка деталей из печей и ванн, производство промеров, перемещение деталей на рабочем месте, подвод инструмента к детали и отвод его. [14]
Основными требованиями к этим соединениям являются: прочность, обеспечивающая правильную работу соединения после неоднократных разборок и сборок, и точность соединения, при которой не допускается изменение положения деталей при переменных нагрузках, толчках и вибрациях работающей машины. [15]
Страницы: 1 2 3