Cтраница 2
В автоматических линиях со сложными структурными схемами, а также в прямоточных линиях, предназначенных для обработка деталей с разных сторон, широко применяют различные механизмь: для изменения положения деталей. К их числу относят кантователи, предназначенные для поворота транспортируемых деталей вокрух горизонтальной оси, и различные устройства для поворота деталей вокруг вертикальной оси. Ряд таких механизмов нормализован и выпускают их как самодействующие узлы для встраивания в автоматические линии. [16]
Если в автоматическую линию включают универсальные станки с программным управлением, то не только обработка и транспортировка деталей, но и изменение режимов резания, смена инструментов, изменение положения детали по отношению к инструментам и ряд других функций выполняются автоматически по командам от перфорированной или магнитной ленты. [17]
Примерами разделения операций на позиции могут служить: фрезерование поверхностей квадрата путем последовательных повбротов закрепленной на круглом столе детали на 90; сверление отверстий в поворотных кондукторах; расточка осевых отверстий в корпусах редукторов; изменение положения детали и борштанги; передвижение стола или расточной колонки. [18]
Исполнительные устройства предназначены для управления по командам, поступающим из ВС, различной аппаратурой, которая изменяет поступление ресурсов в систему, например: изменение положения задвижки, через которую подается горючее или какой-либо другой продукт; изменение величины напряжения, используемого для получения продукта; изменение положения детали при ее обработке. В большинстве случаев эти исполнительные устройства поворачивают или перемещают органы машины по данным, поступающим из ВС в виде кодов. [19]
Позиции являются частями операции, которые производятся при одном закреплении детали, но в разных ее положениях ( позициях) относительно обрабатывающих инструментов. Изменение положения детали достигается с помощью поворотных или других устройств. [20]
Регулирование может осуществляться различными компенсирующими средствами, например изменением толщины набора прокладок, наличием резьбовых или клиновых компенсаторов, возможностью изменения положения одной из деталей в узле. Изменение положения детали в плоскости ее крепления возможно за счет зазоров между отверстиями и болтами. [21]
![]() |
Скоба для снятия торце - Вых крышек статора, имеющих. [22] |
Изменение порядка расположения деталей на роторе или якоре возбудителя может привести к нарушению балансировки и появлению вибрации. В других случаях изменение положения деталей может привести к задеванию отдельных частей друг за друга. [23]
![]() |
Скоба для снятия торцевых крышек статора, имеющих смещенный центр тяжести. [24] |
Изменение порядка расположения де-тале й на роторе или якоре возбудителя может привести к нарушению балансировки и появлению вибрации. В других случаях изменение положения деталей может привести к задеванию отдельных частей друг за друга. [25]
Например, при токарной операции обработка резцом одной поверхности или одновременная обработка несколькими резцами нескольких поверхностей при неизменном положении детали и резцов будет составлять один переход. Нарушение этого состояния изменением положения детали или резца вызывает новый переход. [26]
![]() |
Схема четырехточечной головки.| Двухрычажная схема с двумя неподвижными шарнирами. [27] |
Несмотря на предельную простоту и малые размеры, приборы, построенные по двухрычажной схеме, могут обеспечить высокую точность контроля, но для этого необходимо надлежащим образом выбрать их параметры. У идеальной двухточечной схемы изменение положения детали не вызывает ошибки измерения контролируемого размера. [28]
![]() |
Поворотный стол для расточных станков грузоподъемностью 980 кн ( 100 т. [29] |
Таким образом, в этом случае сокращаем число установок, необходимых для обработки детали, и заменяем их позициями. А это значит, что изменение положения детали относительно станка происходит без ее перестановки и перекрепления за счет использования механизмов поворота и перемещения переносного стола. [30]