Адгезия - полимерное покрытие
Cтраница 2
В противном случае на поверхности металла появляется наклеп, который снижает адгезию полимерного покрытия. Дробеструйный способ в основном применяется для обработки поверхности чугунных и стальных массивных деталей несложной конфигурации. После обработки дробью деталь следует обдуть сжатым воздухом Очищенные детали могут находиться в сухом помещении не более 48 ч до следующей операции. В случае появления на поверхности повторной ржавчины ее следует снова удалить аналогичным образом. [16]
 |
Зависимость прочности при растяжении ар ( Д адгезионной прочности аа ( 2 и внутренних напряжений ствн ( 3 от содержания ТЮ2 рутильной модификации в полиэфирных покрытиях ( ф-степень наполнения. [17] |
Таким образом активные наполнители, перечисленные выше, вызывают резкое нарастание внутренних напряжений и адгезии полимерных покрытий при одновременном понижении прочности при растяжении и долговечности. [18]
Очистка и обезжиривание деталей перед нанесением полимерного покрытия - важнейшая операция, от которой в основном зависит адгезия полимерного покрытия, а следовательно, и работоспособность металлополимерного затвора. [19]
Двуокись титана, введенная в композицию в количестве от 0 5 до 4 %, способствует улучшению адгезии полимерных покрытий к поверхности изделий. С этой же целью используют окись цинка, соединения железа, двусернистый молибден и другие вещества. Двуокись титана одновременно является белым пигментом. [20]
На последнем принципе основан метод, предложенный С. А. Шрейнером и П. И. Зубовым ( 35 ] - так называемый оптический метод исследования адгезии полимерных покрытий по критическим напряжениям. [21]
Химическая обработка ( фосфатирование, травление с пассивированием покрываемой поверхности) необходима для получения высококачественных покрытий, так как она улучшает адгезию полимерного покрытия к металлической основе. [22]
 |
Структура акриловых покрытий на стекле ( а и на бумаге ( б. [23] |
Все это свидетельствует о том, что в полимерных покрытиях значительной толщины поверхностные процессы на границе полимер - подложка являются одним из важных факторов, определяющих надмолекулярную структуру и свойства покрытий в целом. Из этих данных также следует, что адгезия полимерных покрытий определяется не только природой, числом и характером распределения молекулярных связей в пограничном слое, но и скоростью протекания релаксационных процессов при формировании покрытий, зависящей от строения полимера и структуры покрытий. Формирование адгезионных связей необходимо рассматривать как поверхностный процесс, действие которого не ограничивается пределами одного или нескольких мономолекулярных слоев, а вызывает изменение структуры всех слоев покрытий в целом. [24]
Особо существенного влияния концевых групп на свойства полимеров следует ожидать при сочетании неполярной полимерной цепи с полярными концевыми группами. Это наблюдается для полностью ароматических полиэфиров - полиарилатов ( табл. 9.2), Из табл. 9.2 видно, что природа концевых групп полиарилата существенно влияет на динамическую вязкость его раствора. Природа и количество концевых групп существенно может сказаться также, например, на адгезии полимерных покрытий. [25]
В главе 2 рассмотрена роль незавершенности релаксационных процессов в формировании структуры и свойств покрытий. Особое внимание уделено изучению кинетики нарастания и релаксации внутренних напряжений, определяющих долговечность полимерных покрытий. Для проведения этих исследований был применен разработанный в ИФХ АН СССР поляризационно-оптический метод исследования напряжений и адгезии полимерных покрытий с автоматической регистрацией результатов. [26]
Неводные растворители, применяемые для получения поли-рных покрытий, не должны содержать примесей, которые ингибируют про - iecc электрохимически инициированной полимеризации. Примеси, хорошо адсорбирующиеся на электроде, вытес - 1яют с поверхности молекулы мономера и изменяют скорости электрохими - [ еской реакции, реакций роста и обрыва цепи. Слей адсорбированных на юверхности электрода примесей влияет на адгезию полимерного покрытия; подложке. В тех случаях, когда примесь препятствует образованию поли-лерного покрытия на электроде, растворитель необходимо подвергнуть очист - е, причем очистка растворителя считается достаточной, если содержание 1анной примеси в результате очистки уменьшается до пороговой концентрации, 1ри ко. [27]
Порошкообразные покрытия имеют разную механическую прочность. Порошкообразные покрытия не устойчивы к деформациям изгиба. Адгезия полимерных покрытий увеличивается в связи с повышением температуры нагрева деталей, однако при высокой температуре происходит некоторое снижение механических свойств покрытий, поэтому в каждом отдельном случае температура предварительного нагрева должна проверяться с учетом специфических условий эксплуатации. [28]
Испытание основано на определении деформаций, возникающих на поверхности полимерного покрытия, нанесенного на тонкую металлическую пластинку при ударе падающего груза. Испытуемая пластинка с покрытием укладывается между наковальней и шариком бойка. Груз в направляющей трубе может быть установлен на любой высоте в пределах до 50 см. Для сбрасывания груза служит специальное приспособление. Прочность покрытия при ударе определяется максимальной высотой ( в ем), с которой падает груз в 1 кгс, не вызывая механического разрушения покрытия: отслоения, появления трещин, сколов и деформации в месте удара. Внешний вид покрытия после удара может также характеризовать адгезию полимерного покрытия. [29]
Страницы: 1 2