Cтраница 3
В данной работе задача о приспособляемости в условиях повторных нагревов решается с учетом изменения предела текучести по температуре. На элементарных примерах показано, что учет этой зависимости ( которая для простоты принята линейной) позволяет выявить возможность нарастания пластических деформаций с каждым циклом. Представляется, что этот результат интересен в связи с явлением термической усталости. [31]
Рассмотрение условий приспособляемости системы, подверженной циклическим температурным воздействиям, выполненное с учетом изменения предела текучести по температуре, позволило выявить возможность одностороннего нарастания пластической деформации с каждым циклом. [32]
Любая анизотропия свойств вызывает неоднородное пластическое деформирование материала, что находит свое отражение в изменении предела текучести. [33]
Аналогичные тем, что представлены на рисунке 4.19, для прочности могут быть построены зависимости и для изменения предела текучести прослойки, работающей в составе элемента. [34]
Аналогичные тем, что представлены на рис. 3.2, для прочности могут быть построены зависимости и для изменения предела текучести прослойки, работающей в составе сварного соединения. [35]
Для нелегированного тантала ( рис. 1), а также его сплава с ниобием ( аналогом тантала) зависимость подобна изменению предела текучести для всех тугоплавких ОЦК-нетаялов. До 100 - 300 С йаблюдается резное понижений твердости, ноторое связывают о преодолением напряжения Пайерлса. [36]
Из сопоставления расчетных и опытных данных ( см. рис. 6.23 и 6.24) следует, что критерий (6.33) вполне удовлетворительно описывает изменение пределов текучести ПЭВП во времени. Отметим, однако, что данные изотермических испытаний ПЭВП в режиме нагружения с постоянной скоростью деформации на стандартной разрывной машине представляют весьма ограниченную временную базу для уверенного суждения о пригодности критерия (6.33) целям прогнозирования длительного сопротивления этого материала в широком диапазоне времен. Этот вопрос может быть решен постановкой специальных экспериментов большой продолжительности. Описание и обсуждение таких опытов приводятся в следующей главе. [37]
На), так и в ] зависимостях (5.13) и (5.15) учет изменения структурного состеяния предлагается осуществлять посредством введения параметров, характеризующих изменение предела текучести материала при длительном нагружении. [38]
В работе Г. В. Ужика и Ю. Я. Волошенко-Климовицкого ( 1962) отмечено, что хрупкое разрушение является преобладающим видом нарушения прочности при низких температурах, и установлены закономерности изменения предела текучести металлов при высоких скоростях нагружения и низких температурах. Здесь же отмечено существенное значение этих параметров при оценке опасности хрупкого разрушения. [39]
Для выбора расчетного критерия, характеризующего работоспособность бурильных труб из алюминиевых сплавов, проведен обширный комплекс экспериментальных исследований, включающий в себя не только установление закономерностей изменения предела текучести при различных температурах испытаний и времени выдержки образцов при этой температуре, но и исследования реологического поведения алюминиевых сплавов. [40]
![]() |
Кривая ползучести. [41] |
Первый вектор - приращение температурной деформации, второй отражает влияние температуры на модуль упругости ( изменение коэффициента Пуассона ji от температуры не учитывается), третий учитывает изменение предела текучести при нагреве. [42]
Видно, что как в уравнениях ( 3) и ( 4), так и в зависимостях ( 5) и ( 8) учет изменения структурного состояния предлагается осуществлять путем введения параметров, характеризующих изменение предела текучести материала при длительном нагружении. [43]
Как отмечалось ранее, нижний предел текучестии стали в процессе эксплуатации трубопроводов может увеличиваться из-за деформационного старения. Изменение предела текучести составляет в среднем 0 38 МПа на любом участке трубы. [44]
![]() |
Зависимость механических свойств тт ( 1 и т ( 2 алюминиевого сплава АМц от степени деформации Е.| Схема диаграммы к определению услов. [45] |