Изменение - припуск
Cтраница 1
Изменение припуска при зубошлифовании, особенно при первом проходе, происходит из-за наличия различных погрешностей: базирования заготовки на станке, самого станка и заготовки, вызванных предварительной механической и химико-термической обработкой. Изменение режущих свойств абразивного круга происходит в результате затупления, засаливания, самозатачивания и периодической правки. Изменение припуска и режущей способности круга являются основными возмущающими факторами. Действие возмущающих факторов носит в основном случайный характер, что существенно ограничивает возможности программного управления режимами обработки с целью стабилизации интенсивности тепловыделений. [1]
 |
Схема сокращения рабочего хода при обработке.| Схемы обработки заготовок с различными размерами обрабатываемых поверхностей. [2] |
Вследствие изменения припуска и твердости материала заготовок, затупления режущего инструмента, размеров обрабатываемой заготовки существенно изменяется в процессе обработки сила резания. Эти изменения могут быть как систематическими, так и случайными. Например ( см. рис. 1.84), режимы обработки ступенчатого вала на токарном станке назначают исходя из максимального припуска, твердости материала заготовки и допустимого значения силы резания. По этим данным определяют продольную подачу. В процессе обработки с 50 const изменяется нагрузка в системе СПИД; это говорит о том, что станок в процессе обработки полностью не загружен. [3]
Нетрудно установить, что при изменении припуска от величины, удовлетворяющей неравенству ( 11) и величине, удовлетворяющей неравенству ( 12), структура систем отпимизации должна измениться коренным образом. Аналогичные изменения должны происходить и при переходах в другие структурные состояния. [4]
Это часто наблюдается на шлифовальных операциях, когда изменение припуска оказывается значительно больше глубины резания на проход, определяемой сотыми долями миллиметра. [5]
Приведенные примеры со всей убедительностью показывают, что при нормировании надо учитывать изменение припусков из расчета конкретных условий работы. [6]
Было установлено, что изменение силы резания как вектора порождается совместным действием изменений припуска на обработку, твердости материала обрабатываемой детали, степени затупления режущего инструмента, изменением геометрии резания и ряда других факторов. [7]
При припуске 2 мм на сторону это вызывает изменение размера такое же как изменение припуска на 0 05 - 2 0 1 мм. Изменение припуска на сторону 0 1 мм равносильно погрешности в диаметре заготовки Д заг 2 - 0 1 0 2 мм. [8]
 |
График. рассеяния размеров при изменении припуска на обработку ( после обработки на круглошлифовальном автомате.| График изменения размеров-изделия из-за неправильной настройки станка. [9] |
На рис. 137 показан график рассеяния средних размеров наружного диаметра вала после обработки на круглошлифовальном автомате при изменении припуска на обработку. [10]
Изменения, вносимые в технологию изготовления и сборки ответственных конструкций, в том числе размеры заготовок, поковок, изменения припусков, посадок и допусков и т.п., должны быть согласованы с конструктором и проверены при лабораторных, стендовых или других испытаниях. [11]
Блок-схема САУ приведена на рис. 8.50. Возмущающее воздействие в виде колебания силы тока фазы электродвигателя привода шлифовального круга, вызванное изменением припуска или режущей способности шлифовального круга, поступает на первичную обмотку трансформатора тока, который включен в разрыв фазы электродвигателя и является датчиком тока. СУ /, где алгебраически складывается с напряжением иг от задающего устройства ЗУ /, пропорциональным току холостого хода электродвигателя. С выхода сравнивающего устройства снимается напряжение и3, пропорциональное приращению тока фазы электродвигателя над уровнем тока холостого хода. [12]
В работе [2] получены операторные уравнения процесса продольного точения для регулирующего воздействия в виде скорости продольной подачи v n возмущения в виде Изменения припуска /; по длине детали. При этом введено предположение об устойчивости процесса точения и допущение о возможности пренебрежения инерционностью процесса стружкообразования и упругой системы. [13]
Разность диаметральных размеров, получаемых на ступенях, представляет собой удвоенное приращение размера динамической настройки Лд ( величины упругого перемещения), вызванное изменением припуска. Абсолютное значение упругого перемещения на каждой ступени определяется как разность диаметров соответствующей ступени и первой шейки. [14]
Таким образом, выполненные исследования показали, что созданная САУ режимом заточки обеспечивает заданное качество поверхностного слоя по интенсивности прижога при заточке инструмента в условиях изменения припуска и режущей способности шлифовального круга. [15]
Страницы: 1 2