Влияние - зола
Cтраница 3
 |
Зависимость времени до разрушения от напряжения для сталей 12Х1МФ ( а при 580 С и 12Х18Н12Т ( в при 650 С. [31] |
Коррозионное воздействие минеральной части продуктов сгорания жидких и твердых топлив в виде золовых отложений приводит не только к уменьшению сечения металлических деталей из-за коррозии, но, кроме того, к снижению их жаропрочности. Уменьшение длительной прочности под влиянием золы наблюдается у перлитных и аустенитных сталей и в еще большей мере у сплавов на никелевой основе. [32]
Так, для высокохромистой стали ЭИ-417 повышение температуры от 550 до 800 С в среде воздуха вызывает значительно меньшие потери металла, чем при контакте с золой ромашкинской нефти, содержащей ванадий и натрий. В еще большей степени сказывается влияние золы на сталь ЭИ-481 на железной основе. [33]
 |
Характеристика растворов нитроцеллюлозы в процессе очистки. [34] |
Из приведенных в табл. 8 данных мы видим следующее: вязкость разбавленных растворов при обеззоливании изменяется незначительно. Эти изменения, по-видимому, также обусловлены влиянием золы. Таким образом, электродиализ не вызывает, как это и следовало ожидать, деструкции нитроцеллюлозы. [35]
Таким образом, изменение интенсивности коррозии сталей во времени выражается в значениях показателя степени окисления металла - чем выше п, тем медленнее затухает интенсивность коррозии во времени. Из изложенных данных следует, что разные марки стали при коррозии под влиянием золы сланцев имеют разные значения степени показателя окисления. Связано это с неодинаковым действием сланцевой золы на отдельные компоненты стали. [36]
 |
Уменьшение удельного электрического сопротивления и зольности при графитировании электродов из нефтяного кокса ( по Божко. [37] |
Как до, так и после удаления золы свойства углеродистого материала ( плотность, удельное электрическое сопротивление) изменяются очень незначительно. Приведенные кривые ( рис. 6 и 7) показывают, кроме того, что влияние золы в процессе гра-фитирования начинает сказываться только при таких температурах, при которых она переходит в жидкое или парообразное состояние. [38]
Лойнд и Проберт указывают [11], что пиросерниетый натрий, пятиокись ванадия и ванадиево-кислый натрий, действуя как связующие агенты отложений, вызывают коррозию, которая особо интенсивно развивается при высоких температурах. Это было доказано Шлейфером, Ангвертом и Прейсом, которые сравнивали коррозионное воздействие пятиокиси ванадия и влияние золы натурального топлива, содержащего 66 6 % - VaOs; 12 8 % - SO3 и 8 7 % - Na2O, на ряде образцов жаростойких сталей в пределах широкого диапазона температур. [39]
Исследовано влияниезолы на термообессеривание нефтяного кокса. Установлено, что зола оказывает тормозящее влияние, что связано как с общей зольностью, так и с ее составом. Влияние золы на обессеривание кокса изучалось в присутствии окислов железа, ванадия, никеля, кремния, алюминия и др. Кроме того использованы смеси из окислов с примерным соблюдением соотношений элементов, содержащихся в естественной золе кокса. [40]
После пропуска газов жидкость фильтруется через беззольную бумагу, известную под названием синяя лента. Количество частиц определяется по разности весов бумажного фильтра до и после фильтрования. Для исключения влияния золы фильтр сжигается и вводится поправка на вес минерального остатка. Описываемая методика требует высокой тщательности, ибо в процессе многократных определений веса возможны соизмеримые с искомой величиной ошибки. [41]
При сжигании твердого топлива зола препятствует образованию 80з в газах, поглощая его. Это особенно сказывается при пылеугольном сжигании, где зола находится в газах в мелкораздробленном состоянии и, следовательно, имеет большую активную поверхность. При слоевом сжигании влияние золы оказывается значительно меньшим. [42]
 |
Гранулометрический состав пылевидной золы. [43] |
В табл. 3 приведены данные, характеризующие влияние активности массы на прочность, водопоглощение и морозостойкость образцов из масс с влажностью 8 %, которая является оптимальной. Видно, что при повышении активности массы с 5 до 11 % прочность неуклонно возрастает. Это доказывает эффективность влияния тонкомолотой золы на реакции образования гидросиликатов. [44]
Федосеевым и Чернышевым [284] было проведено исследование процесса газификации полукокса двух типов бурых углей, а также антрацита на паровом дутье в слое угля из частиц d - 2 - 3 мм. В последующих опытах Федосеева и Бойкопа исследовалось влияние золы на протекание реакции конверсии окиси углерода, что, по-видимому, хорошо обнаружено и в других работах. Предполагается также, что процесс разложения водяного пара проходит две стадии - образования и разложения комплекса. [45]
Страницы: 1 2 3 4