Cтраница 1
Влияние размерного износа на погрешность формы может быть уменьшено применением более износостойкого материала режущего инструмента, а также использованием режущих инструментов с широкими режущими кромками ( подробнее эти мероприятия изложены в гл. [1]
Влияние размерного износа инструмента компенсируется периодической ручной или автоматической коррекцией по соответствующей координате. Влияние изменения жесткости системы СПИД по координате перемещения режущего инструмента может быть уменьшено повышением жесткости системы СПИД. [2]
При обработке деталей методом пробных проходов влияние размерного износа на точность невелико. От него зависит только точность формы обрабатываемой поверхности. [3]
При обработке деталей методом пробных проходов влияние размерного износа на точность невелико. [4]
![]() |
Шлифование кулачкового вала. [5] |
Одной из особенностей обработки таких валов является влияние размерного износа круга на точность профиля кулачка. Распределительный вал вращается вокруг своей оси и одновременно колеблется перед кругом, следовательно, точки на контуре выступающей части кулачка расположены дальше от центра, чем точки на цилиндрической части кулачка. Если диаметр круга 2 уменьшить, как показано пунктиром, то каждая точка контура кулачка / будет соприкасаться с кругом в другие моменты времени, в отличии от случая обработки кругом большего диаметра, что вызовет изменение профиля кулачка. [6]
Применение автоматических подналадчиков в значительной мере уменьшает влияние размерного износа режущего инструмента на точность обработки. [7]
![]() |
Влияние износа инструмента на точность обработки с автоматическим подналадчиком. [8] |
Применение автоматических подналадчиков в значительной мере уменьшает влияние размерного износа режущего инструмента на точность обработки. На рис. 30 дана схема работы автоматического подналадчика. [9]
Применение автоматических подналадчиков в значительной мере уменьшает влияние размерного износа режущего инструмента на точность обрабатываемых поверхностей. Схема работы автоматического подналадчика приведена на рис. 28, в. Приращение и радиальных размеров обрабатываемых заготовок в результате размерного износа инструмента можно уменьшить, ограничивая размерный износ линией а-а; расстояние между осью абсцисс и линией а-а равно некоторой части допуска 6 на выполняемый размер. [10]
Применение автоматических подналадчиков в значительной мере уменьшает влияние размерного износа режущего инструмента на точность обработки. Верхняя кривая характеризует протекание размерного износа в зависимости от времени или пути резания. [11]
Одним из наиболее распространенных способов борьбы с влиянием размерного износа являются различные варианты замены износившегося инструмента. Такая замена инструмента осуществляется, в частности, на основе ручного измерения обрабатываемой детали. [12]
И если при всех видах шлифования небольших поверхностей в обычных условиях этим фактором часто пренебрегают, то при обработке больших поверхностей влияние размерного износа круга на точность формы и размеры детали следует учитывать. [13]
При обтачивании, растачивании и строгании больших поверхностей небольшой размерный износ имеют резцы с широкой режущей кромкой. Они работают с большими подачами; поэтому путь резца в металле, а следовательно, и размерный износ инструмента малы. При обтачивании с поперечной подачей достижимая точность диаметров зависит не только от размерного износа резца, но и от наростообразования на его режущей кромке. Последнее уменьшает влияние размерного износа, но его действие нерегулярно из-за периодического возникновения и удаления нароста в процессе обработки. [14]
Размерный износ режущего инструмента вызывает искажение формы обрабатываемой поверхности. При обтачивании цилиндрических поверхностей большого размера в результате размерного износа резца возникает некоторая конусность. Ее величина может быть сопоставима с допусками 2 - 3-го класса точности. Рабочий высокой квалификации может частично уменьшить влияние размерного износа на погрешность формы своевременной периодической подачей инструмента на глубину. При обработке партии небольших заготовок этот фактор практически не влияет на точность обработки; искажения формы малых поверхностей незначительны, а влияние износа на размер каждый раз исключается индивидуальной установкой режущего инструмента на стружку. [15]