Влияние - интенсивность - перемешивание
Cтраница 1
Влияние интенсивности перемешивания на степень про-иитроватости толуола ( при темлерап е ЗУ и модуле 3) кислотной смесью состава: 64 HjSO4; 11 HNOj; 25 / HjO. [1]
Влияние интенсивности перемешивания на степень пронитрованности толуола при 30 С и модуле ванны 3 кислотной смесью состава: 64 % H2SO4, 11 % HNO3, 25 % Н2О ( ф 69) - за 30 мин показано на рис. 29, а. Растворимость толу-ность перемешивания и больше объемная доля ола в серной кислоте различ-неорганического слоя, тем выше скорость реак - н й концентрации при 55 С. [2]
Влияние интенсивности перемешивания ( 1 - 3) и содержания нефтяной фазы ( 4) на остаточное содержание нефтепродуктов в воде. [3]
Влияние интенсивности перемешивания сложно: оно зависит от продолжительности стирки, от сорта моющего средства и характера загрязненной ткани. В общем повышение интенсивности перемешивания увеличивает удаление загрязнений в первые минуты стирки, в дальнейшем оно оказывает небольшое влияние на удаление загрязнений. [4]
Влияние интенсивности перемешивания на изменение количества неметаллических включений однозначно определить не удается, хотя, учитывая различное воздействие электромагнитных сил на жидкий металл и неметаллические включения, можно было бы ожидать рафинирования сплавов. Но, вероятно, конвективные потоки металла увлекают за собой неметаллические включения и разносят их вверх и вниз в объеме жидкого металла. С превышением критической скорости перемешивания, способствующей вовлечению шлаковых частиц с поверхности жидкого чугуна в глубь ванны, количество неметаллических включений в металле увеличивается. Очевидно, для рафинирования синтетического чугуна благоприятно перемешивание низкой интенсивности, при котором конвективные потоки могут доставлять включения к поверхности металла, но еще недостаточно сильны, чтобы увлечь их вглубь. Такой механизм влияния перемешивания предполагает дифференциацию воздействия в зависимости от величины включений, что затрудняет определение оптимальной интенсивности перемешивания. [5]
Исследовано влияние интенсивности перемешивания, концентрации гранул, соотношения конструктивных элементов аппарата, а также величины поверхности и структуры сетки на скорость образования дисперсии щелочного металла. Оказалось, что эта величина пропорциональна кубу числа оборотов мешалки и линейно возрастает при увеличении площади сетки и концентрации гранул. Тем самым было установлено, что основным источником образования дисперсии является трение гранул о сетку. По - этому скорость образования дисперсии пропорциональна доли гранул Z, способных в данный момент принимать участие в трении о сетку. [6]
Изучение влияния интенсивности перемешивания на результаты депарафинизации имеет значение еще и потому, что лабораторные исследования процесса депарафинизации, проводимые разными исследователями по аналогичной методике, часто приводят к несовпадающим результатам. При этом стремятся вести сам опыт в точно одинаковых условиях, но перемешивание проводится обычно вручную с помощью термометра. Естественно, что такое перемешивание не воспроизводимо по интенсивности даже в параллельных опытах одного экспериментатора. [7]
Исследовано также влияние интенсивности перемешивания жидкости на скорость растворения диска. Скорость вращения мешалки в этих опытах изменялась от 250 до 1500 об / мин. [8]
Результаты исследования влияния интенсивности перемешивания на устойчивость работы колонны показали, что при скоростях вращения мешалок ниже 1 2 м / с происходит налипание кристаллов на стенках аппарата и на секционирующих перегородках. [10]
Для выяснения влияния интенсивности перемешивания реакционной массы и конструктивных особенностей мешалки проведена исследования в модели аппарата диаметром D 160 мм с турбинными мешалками. [11]
Полученные данные о влиянии интенсивности перемешивания, концентрации ацетонциангидрина и величины энергии активации позволяют сделать заключение о том, что растворение золота в водных растворах АЦГ и цианида калия качественно и количественно однотипны. [12]
Рассмотрен вопрос о влиянии интенсивности перемешивания расплава на эффективность процесса противоточной кристаллизации. Выведены соотношения с помощью которых проведена оценка влияния продольного перемешивания на глубину очистки, достигаемую в кристаллизационной колонне. Установлено, что вклад продольного перемешивания в величину высоты эквивалентной теоретической ступени разделения может быть значительным. Исследован отборный режим работы противоточной кристаллизационной колонны с учетом продольного перемешивания. [13]
В работе [47] установлено влияние интенсивности перемешивания коксующейся массы на выход и структуру кокса. [14]
 |
Кинетика абсорбции кислорода из воздуха 1 н. водным раствором сульфита натрия при 30 С в аппаратах с мешалкой в зависимости от удельных затрат энергии N / V. [15] |
Страницы: 1 2 3