Влияние - концентратор - напряжение
Cтраница 3
 |
Зависимость коэффициента пропорциональности Сщ, от предела текучести материала для сплавов на различной основе по результатам обобщения 73 - х кинетических кривых. [31] |
Величина ka 12 применительно к распространению сквозных усталостных трещин вне зоны нелинейного влияния концентратора напряжений. [32]
 |
Поверхностная закалка.| Циклическая прочность зубьев на изгиб. [33] |
Из перечисленных выше способов наиболее эффективно азотирование, которое практически полностью устраняет влияние концентраторов напряжений. Азотирование почти не вызывает изменения формы и размеров деталей. Это позволяет во многих случаях устранить заключительное шлифование и бя, сопутствующие ему дефекты, снижающие прочность. Кроме того, азотированный слой обладает повышенной коррозие - и термостойкрстью. [34]
Чистота поверхности оказывает влияние качественно сходное, но меньшее по величине с влиянием концентраторов напряжений. Грубая обточка создает на поверхности изделия микро - и макронеровности, играющие роль концентраторов напряжений, а также вызывает наклеп поверхностного слоя. [35]
 |
Соотношение между пределами выносливости стали в малых, больших ( d - 50-т-б О мм без концентраторов напряжений и с концентраторами напряжений ( / - / / / соответственно и деталях машин ( / - 9. [36] |
Величины, входящие в выражение для коэффициента К, учи - - тывают влияние концентраторов напряжений Ко, масштабный фактор ( размер поперечного сечения) / Cda, качество обработки поверхности Kfo и технологические методы упрочнения поверхности Kv х - Чем ближе к единице значения Ко, Kdo, Kfo и боль - ше Ко, тем меньше влияние этих факторов на несущую способность детали. [37]
Кривые 4 ( см. рис. 33) показывают, что с увеличением базы испытаний влияние концентраторов напряжений на усталостную прочность сплава Д16 непрерывно возрастает. [38]
 |
Поверхностная закалка.| Циклическая прочность зубьев на изгиб. [39] |
Из перечисленных выше способов наиболее эффективно азотирова -, ние, которое практически полностью устраняет влияние концентраторов напряжений. Азотирование почти не вызывает изменения формы и размеров деталей. Это позволяет во - многих случаях устранить заключительное шлифование и сопутствующие ему дефекты, снижающие прочность. Кроме того, азотированный слой обладает повышенной коррозие - и термостойкостью. [40]
Влияние коррозионных поражений поверхности металла на механические свойства сталг сэк мы уже говорили, часто аналогичны влиянию концентраторов напряжения. Однако это влияние имеет особенность, заключающуюся в массовости этих концентраторов - коррозионных поражений, в их неправильной форме, которая не дает возможности для каких-либо аналитических подсчетов влияния таких концентраторов. [41]
 |
Трещины в анодном слое ( а, Х1 5 и развитие усталостного разрушения от них ( б, Х5 в листах из сплава Д16Т. [42] |
Усталостное разрушение детали из сплава ЛК4 - 1 было вызвано в основном действием повышенных переменных напряжений и влиянием концентратора напряжений в виде галтельного перехода, выполненного с малым радиусом. [43]
Цементация повышает усталостную прочность деталей, благодаря увеличению твердости, прочности цементированного слоя и образованию в нем внутренних напряжений сжатия, которые снижают влияние концентраторов напряжений. [44]
В работах [7, 10] доказано, что коррозионная среда не оказывает отрицательного воздействия на сопротивление усталости металла при больших диаметрах труб за счет снижения влияния концентраторов напряжений из-за притупления ( разъедания) дна надрезов. Например, для стали группы прочности Д это имеет место при диаметрах 140 мм и более. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5