Cтраница 4
Упругопластические деформации при знакопеременном цикле напряжений в вершине трещины ( рис. 12 6), развившейся на некоторую глубину и вышедшей из зоны влияния исходного концентратора напряжений, существенно отличаются от деформаций в вершине концентратора. Приложение растягивающего напряжения вызывает в вершине трещины упругопластические деформации ( кривая 0 - /), по характеру сходные с деформациями в вершине концентратора. Однако с приложением внешней сжимающей нагрузки закономерность упругопластического деформирования существенно меняется, так как трещина при уменьшении деформации до нуля полностью закрывается, в результате чего зона образца с трещиной может воспринимать сжимающие нагрузки. Напряжения сжатия, однако, не концентрируются у вершины трещины, как при сжатии зоны концентратора напряжений. Характерным в этом случае является отсутствие пластической деформации в полуцикле сжатия. [46]
![]() |
Экспериментальное определение а -, и К3. [47] |
Наклеп гладких валиков и валиков с концентраторами напряжений во всех случаях приводит к увеличению усталостной прочности, а иногда даже к полной ликвидации ослабляющего влияния концентраторов напряжений. [48]
Были прослежены и проконтролированы все этапы технологической схемы производства опытных партий лопаток с попутным металлографическим анализом, определением твердости, отклонений в геометрической форме, размерах и др. Изучали влияние концентраторов напряжений при всех вариантах термообработки, влияние виброгалтовки, определяли место закалки и старения в общей технологической схеме производства с учетом изменения геометрии лопаток ( поводки) при отпуске, выявляли эрозионную стойкость отожженых и закаленных с отпуском лопаток. [49]
Таким образом, блокирование дислокаций в процессе старения создает условия для практически одновременной работы большинства дислокационных источников, создавая, следовательно, такой высокий потенциальный барьер для их работы, что влияние концентраторов напряжений, неоднородности микронапряжений, фактора ориентации оказывается превзойденным. [51]
Специфика влияния механической обработки на коррозионную усталость стали заключается в изменении под влиянием обработки электрохимической неоднородности. Влияние концентраторов напряжений на предел выносливости в коррозионных средах сказывается в меньшей степени, чем на воздухе. [52]
![]() |
Диаграмма влияния режимов токарной обработки и технологической наследственности на усталостную прочность нормализованной стали 45 в воздухе и в 3 % - ном. [53] |
Специфика влияния механической обработки на коррозионную усталость стали заключается в изменении под влиянием обработки электрохимической неоднородности и в развитии системы дефектов, через которые среда может влиять на значительные объемы металла. Влияние концентраторов напряжений на усталостную прочность в коррозионных средах оказывается в меньшей степени, чем на воздухе. [54]
Шпоночные канавки и прессовая посадка некоторых деталей машин ( шкивов, зубчатых колес, муфт и др.) часто являются причиной значительного снижения усталостной прочности валов. Влияние концентраторов напряжений на прочность валов в случае одновременного действия шпонки и посадки имеет весьма сложный характер. [55]
Циклическая долговечность образцов ( в процессе испытания доводились до разрушения) при постоянной плотности тока наводороживания снижалась от 1 4 - 1 6 до 2 6 - 2 7 раза, по отношению ресурса на воздухе, в зависимости от состояния зоны сплавления слоев. Влияние поверхностного концентратора напряжений в плакирующем слое на количество циклов до разрушения образца при на-водороживании значительно меньше, чем при испытании на воздухе. [56]
В справочном пособии наряду со свойствами, полученными на гладких образцах, приводятся также характеристики, определяющие конструкционную прочность при низких температурах. В этих условиях влияние концентраторов напряжений сказывается особенно существенно. [57]
Снижение отрицательного влияния концентраторов напряжений на усталостную прочность в коррозионных средах объясняется тем, что под действием. Кроме того, снижение влияния концентраторов напряжений на выносливость сплавов в коррозионных средах может быть вызвано влиянием масштабного фактора, проявляющегося в увеличении коррозион-но-усталостной прочности с уменьшением длины рабочей части образца. [58]
Статистический анализ показывает, что приблизительно 90 % разрушений резьбовых деталей носит усталостный характер. Это объясняется прежде всего влиянием концентраторов напряжений ( резьбы, переход-ных сечений), снижающих прочность резьбовых деталей при переменных напряжениях. [59]
В реальных условиях в элементах оборудования имеются различные конструктивные и технологические концентраторы напряжений, а в некоторых случаях и недопустимые. Ниже приводится пример, иллюстрирующий влияние концентраторов напряжений на ресурс элементов оборудования, работающих под статическим давлением коррозионных сред. [60]