Влияние - основной металл
Cтраница 2
Взаимодействие второго вида характеризуется непосредственным влиянием подложки и толщины покрытия на трение. Уменьшение толщины покрытия и увеличение нагрузки ( рис. 4, б) на начальной стадии зависимости f - f ( Р) в зоне Б ведет к уменьшению коэффициента трения. На границе минимальных значений коэффициента трения ( рис. 4, в) зоны Б покрытие еще не разрушается, но начинает сказываться влияние основного металла. [16]
 |
Зависимость коэффициента трения от нагрузки при скольжении сферического индентора по инструментальной стали. [17] |
Взаимодействие второго вида характеризуется непосредственным влиянием подложки и толщины покрытия на трение. Уменьшение толщины покрытия и увеличение нагрузки ( рис. 4, б) на начальной стадии зависимости f - f [ Р) зоне Б ведет к уменьшению коэффициента трения. На границе минимальных значений коэффициента трения ( рис. 4, в) зоны Б покрытие еще не разрушается, но начинает сказываться влияние основного металла. [18]
Для определения твердости покрытия можно пользоваться лишь методом царапания с применением склерометра типа Мартенса или методом затухающих колебаний на маятниковом приборе Кузнецова. Все другие известные методы испытания твердости ( методы вдавливания и методы упругого отскакивания бойка) не пригодны для испытания твердости покрытий, так как при их применении на получающиеся результаты оказывают влияние механические свойства основного металла. Объясняется это незначительностью толщины слоя покрытий, наносимых на детали. Исключить влияние основного металла можно, лишь увеличивая толщину слоя покрытая на испытываемых образцах. [19]
Для придания восстанавливаемой детали более высокой износостойкости и устранения возможности возникновения трещин необходимо принимать во внимание следующее. Однослойную наплавку детали из стали с низкой твердостью рекомендуется производить электродами, дающими наплавленный металл более высокой твердости. При многослойной наплавке таких деталей рекомендуется применять электроды с более низкой твердостью наплавленного металла, чем в первом случае. Здесь влияние основного металла почти не сказывается. [20]
Вопрос о выборе основного металла для наплавляемых изделий особенно актуален в случае износостойкой наплавки. На практике детали под наплавку в настоящее время изготовляют из того же металла, что и раньше. В лучшем случае используют для них менее дорогой и дефицитный металл. Иногда, кроме того, учитывают необходимость иметь при наплавке вязкий и прочный основной металл. Влияние основного металла на зернистость сварного шва и его склонность к образованию горячих трещин при этом практически не учитывается. [21]
 |
Химический состав основного металла, электродных капель и наплавленных слоев. [22] |
Химический состав металла шва изменяется в зависимости от изменения режима наплавки и, главным образом, величины сварочного тока и напряжения на дуге. Состав порошковой проволоки должен учитывать не только ее технологические свойства, но и те режимы, на которые она рассчитывается, и то, в котором слое и иа каком основном металле необходимо получить заданный химический состав наплавленного металла. Там же приведен химический состав наплавленного металла в зависимости от количества слоев. Наплавка в СО2 порошковой проволокой ПП-ЗХ2В8ГТ на оптимальных режимах выше 3-го слоя обеспечивает стабильный химический состав наплавленного металла. Вследствие влияния основного металла содержание углерода в металле первых слоев выше, чем в последующих. [23]
Страницы: 1 2