Cтраница 1
Влияние надреза на продолжительность срока службы образца является не столь уже существенным и на практике затушевывается разбросом результатов, полученных на различных образцах из одного и того же материала. [1]
Влияние надрезов в виде отверстий при растяжении цилиндрических образцов изучено значительно слабее, чем кольцевых надрезов. Поперечные отверстия d 1 8 мм в образце d 18 мм понижают прочность образца из дюралюминия на 11 % по сравнению с гладким образцом. Таким образом, отверстия влияют на прочность при растяжении, по-видимому, менее благоприятно, чем кольцевые надрезы, что, возможно, связано с меньшим проявлением и влиянием объемности у образцов с отверстием. [2]
![]() |
Классификация факторов, оказывающих влияние на прочность, пластичность и вязкость металлов. [3] |
Влияние надрезов, отверстий, резких переходов сечения и других ослаблений, вызывающих локализацию пластичности при ударных нагружениях, сказывается сильнее, чем при статических, поэтому их следует по возможности избегать. [4]
Исследования влияния надреза на термическую усталость показали, что это влияние значительно и зависит как от формы надреза, так и от его глубины. При этом оно становится все более заметным по мере повышения количества термических нагрузок. [5]
Исследование влияния надреза на величину местной максимальной деформации при растяжении плоских образцов с боковыми надрезами радиусом примерно 0 2 мм показало, что у алюминия величина максимального местного сдвига, несмотря на наличие острого надреза, остается той же, что и у гладкого образца. Для стали ЗОХГСА и дюралюминия Д16 максимальный сдвиг в вершине надреза значительно меньше, чем сдвиг у гладкого образца. [6]
Исследование влияния надреза на длительную прочность стали, проведенное ранее [1 ], дало ряд данных, на основе которых можно было предпринять дальнейшие работы по вопросу о влиянии сложного напряженного состояния и концентраторов напряжений на свойства и поведение материала деталей, работающих длительное время при высоких температурах. [7]
Наиболее изучено влияние надрезов при осевом растяжении, в этом случае решающее значение имеет неравномерность распределения продольных напряжений, так как именно эти напряжения имеют максимальное значение на поверхности образца у вершины надреза; объемное же напряженное Состояние, создающееся во внутренней зоне образца, при начинающемся на поверхности хрупком разрушении, по-видимому, не влияет. Поэтому для хрупких материалов, практически переходящих из упругой области непосредственно к разрушению, должно всегда наблюдаться понижение прочности по сравнению с прочностью гладких образцов того же сечения по величине соответствующее теоретическому коэффициенту концентрации. [8]
При оценке влияния надреза следует также учитывать возможность возникновения объемнонапряженного состояния. При растяжении того же образца с кольцевым надрезом наблюдается объемнонапряженное состояние: осевые стг, тангенциальные ot и радиальные стг напряжения. [10]
В результате, влияние надреза сказывается в большом изменении направления линий главных нормальных напряжений, так что они обходят вокруг места надреза, причем у основания надреза возникают очень высокие напряжения; это показано на фиг. [11]
Необходимо также подчеркнуть влияние надрезов на усталость пластмасс. У большинства материалов усталостная прочность снижается в месте надреза вследствие концентрации напряжений в этом месте. [13]
Тогда становится ясным влияние надреза длиной а. Все эти величины сильно зависят от степени пластического деформирования у вершины трещины, на которое в свою очередь влияют длина трещины, радиус вершины надреза и условия нагружения. В случае сильного пластического деформирования напряжение разрыва образца будет слабо зависеть от формы исходной трещины и сильно зависеть от прочности пластически деформируемого матричного материала. Поэтому возникают три вопроса, которые будут рассмотрены в дальнейшем. Какова чувствительность к надрезу у различных полимеров, когда становятся критическими геометрические размеры и параметры материала, и каково влияние длины цепи и ее подвижности. [14]