Влияние - технологический параметр
Cтраница 2
 |
Материальный баланс процесса гидроизомеризации дизельного топлива. [16] |
Исследование влияния технологических параметров процесса показало, что увеличение температуры может резко изменить соотношение реакций гидрокрекинга и изомеризации. Наиболее глубоко реакция изомеризации протекает при 320 - 380 С. При более высоких температурах преобладающей становится реакция гидрокрекинга. Давление водорода также существенно влияет на претерпеваемые превращения. Гидроизомеризация наблюдается в преобладающей степени при давлении 5 0 - 7 0 МПа, более высокое давление приводит к усилению гидрокрекинга. [17]
Изучение влияния технологических параметров экструзии на механические свойства листов на крупном заводском оборудовании сопряжено с большими трудностями и является экономически нецелесообразным. [18]
 |
Зависимость предела проч - х. [19] |
Исследования влияния технологических параметров процесса пайки на глубину проникновения припоя в поры графита с различной пористой структурой [116] показали, что глубина проникновения припоя определяется температурой пайки. Кривые 1 - 3 ( рис. 29, а) показывают, что при увеличении температуры пайки от 1950 до 2350 С глубина проникновения циркониевого припоя в графит возрастает примерно в два раза, достигая максимума в районе температур 2300 - 2350 С. При увеличении температуры до 2700 С глубина проникновения циркония уменьшается и становится примерно такой же, как и при 1950 С. [20]
Исследования влияния технологических параметров процесса раздувного формования на свойства изделий показали, что с увеличением давления воздуха, подаваемого на раздув, и дна-метра проходного отверстия в дутьевом ниппеле, предел текучести и предел прочности изделий несколько увеличиваются, а относительное удлинение уменьшается в направлении раздува. Эти же характеристики прочности практически не меняются в продольном направлении при малых коэффициентах раздувания или незначительно уменьшаются при больших коэффициентах раздувания. Различие прочностных свойств в поперечном и продольном направлении тем больше, чем больше коэффициент раздувания, что связано с эффектом ориентации в поперечном направлении. Очевидно, в каждом конкретном случае существует оптимальное сочетание основных технологических параметров, которое обеспечивает получение изделий с хорошими эксплуатационными характеристиками и высокую производительность раздувных агрегатов. [21]
Учет влияния важнейших внешних и внутренних технологических параметров на нормообразующие слагаемые связан с определенными сложностями. Поэтому при текущей корректировке исходных норм большое значение имеет возможность изменения отдельных нормообразующих слагаемых без корректировки всех слагаемых материального баланса технологического процесса. [22]
Проведен анализ влияния технологических параметров гидромашин на эксплуатационную надежность, герметичность и экономичность ГДБКТУ. [23]
Проведено изучение влияния технологических параметров коксования на рентгеноструктурные характеристики кокса. [24]
Отметим, что влияние технологических параметров взаимно коррелировано. [25]
Наиболее трудно выделить влияние технологических параметров на характеристики процесса. Отправной точкой для оценки могут служить результаты эксперимента. [26]
 |
Зависимость относительного числа частиц Дп / n продукта от их размера d при различной температуре слоя 1СЛ.| Гранулометрический состав продукта при различном удельном орошении Q. [27] |
В конечном счете влияние технологических параметров процесса на гранулометрический состав продукта сводится к регулированию интенсивности образования мелкой фракции в слое. Совершенно очевидно, что для поддержания оптимальных показателей процесса гранулирования различных веществ требуются свои режимы. [28]
Выше было рассмотрено влияние технологических параметров электроосаждения ( сухой остаток, рН, электрические параметры и время) на защитно-декоративные свойства покрытий. При этом было установлено, что одна из определяющих причин указанного влияния параметров электроосаждения на свойства покрытий состоит в их влиянии на надмолекулярную структуру покрытий. В работе [146] на примере резидрола изучено, как при этом меняются физико-механические свойства покрытий. [29]
Было проведено исследование влияния технологических параметров ( давление, объемная скорость, вид катализатора) на снижение содержания ароматических углеводородов в дизельной фракции ( 200 - 350 С) гидрогенизата совместной гидроочистки прямогонного вакуумного газойля с газойлями коксования. [30]
Страницы: 1 2 3 4