Влияние - технологический параметр
Cтраница 3
При исследовании закономерностей влияния технологических параметров на термокаталитическое разложение газообразных углеводородов было отмечено, что в области относительно низких температур 450 - 600 С наблюдаются повышенные скорости образования волокнистого углеродного вещества, в области более высоких температур 600 - 800 С - пониженные, при этом в области температур 450 - 600 С наблюдается сравнительно высокий выход волокнистого углеродного вещества, а в области 600 - 800 С-повышенный выход газа. В области температур 450 - 600 С образуется волокнистое углеродное вещество, содержащее малое количество катализатора, в области высоких температур 600 - 800 С образуется пироуглерод с более высоким содержанием катализатора в своем составе. [31]
Приведены результаты изучения влияния технологических параметров пропитки на физико-механические свойства пропитанных изделий. Показано, что увеличение температуры пропитки способствует значительному повышению механической прочности, особенно на разрыв, и не оказывает влияния на электросопротивление пропитанных изделий. В то же время повышение давления при пропитке вызывает меньшее увеличение механической прочности, но способствует значительному снижению удельного электросопротивления. [32]
В лампой работе изучено влияние технологических параметров ( природы сырья, катализаторов, температуры, объемной скорости подачи сырья, продолжительности ведения эксперимента) на выход, состав, структуру и свойства продуктов, образующихся в процессе термокаталитического разложения газообразных углеводородов. [33]
Выявлены закономерности и установлено влияние технологических параметров процесса Вб с РКВП, реализованного в промышленном масштабе, на эффективность процесса. Показано, что наилучшим с точки зрения достижения максимальной селективной конверсии является режим, когда Вб с РКВП проходит при температурах 445 - 450 С, времени пребывания в реакционной зоне 10 - 15 мин и отсутствии рециркуляции. [34]
Большой интерес представляет изучение влияния технологических параметров на условно-переменные потери и отходы. В ряде химических производств между этими нормообразую-щими слагаемыми и технологическими параметрами существуют нелинейные связи, хорошо описываемые уравнениями динамического программирования. [35]
Рассмотрим некоторые результаты исследований влияния технологических параметров на усадку хаотически армированных стеклопластиков. [36]
Следовательно, при оценке влияния технологических параметров необходимо изучать характеристики, наиболее чувствительные к температуре, давлению и времени выдержки; по этим же параметрам, а не по свойствам в направлении армирования, следует оценивать стабильность технологического процесса. [37]
Практический интерес представляет оценка влияния технологических параметров режимов культивирования на концентрацию растворенного в среде кислорода. [38]
Третья глава посвящена исследованию влияния технологических параметров процесса ТКП различных видов ВМНС на состав и количество коксовых отложений на железоокисном катализаторе. [39]
В результате исследований по влиянию технологических параметров ( Р0 - осевого усилия, Мк - крутящего момента, и - скорости резания их - подачи на амплитуду колебания в зоне резания) выяснилось, что изменение амплитуды в процессе резания происходит только под влиянием активной нагрузки - осевого усилия и крутящего момента. [40]
В результате проведеных исследований установлено влияние технологических параметров на химический состав остаточной фракции, а также превращения основных химических групп и гетеросоединений. Показано, что в процессе ТКП происходит значительная перегруппировка кислородсодержащих соединений, в частности, установлено высокое ( до 9 %) содержание кетонов и сульфок-сидов. [41]
Целью данной работы являлось исследование влияния технологических параметров на синтез арсенофосфида галлия в форме эпитаксиаль-ных пленок в условиях проточного реактора при использовании арсина, фосфина и галогенидов галлия, а также получение экспериментальных данных о кинетических особенностях при взаимодействии арсенида галлия с потоками арсина и хлористого водорода. [42]
 |
Схема реактора, распределение температуры в нем и положение подложек слюды при осаждении пленок CdTe. [43] |
Для изучеюш дефектной структуры пленок и влияния технологических параметров роста на морфологию и совершенство структуры были выбраны два температурных режима испарения, причем скорость потока водорода оставалась неизменной в обоих случаях. Последний метод является вариантом метода Фудживара [4], разработанным для изучения дефектной структуры сэндвичей гетероэпитаксиальных слоев полупроводников. [44]
В данной работе более подробно исследовалось влияние технологических параметров растворения на возникновение окраски ПВХ в ДМФ при нагревании. [45]
Страницы: 1 2 3 4