Влияние - различный параметр - процесс
Cтраница 1
Влияние различных параметров процесса на составляющую работы разделения в непрерывном процессе аналогично влиянию этих параметров в случае рассмотренного выше периодического процесса. [1]
Влияние различных параметров процесса шприцевания ( степени раздува, производительности, скорости приема пленки, температуры материала) на положение характеристической кривой демонстрируется на рис. 3 6; направление сдвига кривой при изменении тех или иных пераметров указано стрелками. [2]
Изучение влияния различных параметров процесса разделения на эффективность колонок в препаративной газовой хроматографии имеет важное практическое значение, так как в значительной мере влияние этих параметров процесса на производительность и энергетические затраты определяется влиянием их на эффективность. [3]
 |
Влияние продолжительности ксантогенирования на состав и свойства ксантогената. [4] |
Поэтому сравнивать влияние различных параметров процесса ксантогенирования, в частности температуры, на величину Y ксантогената можно, только исследуя процесс этерифнка-ции во времени и сопоставляя максимумы на кривых, характеризующих зависимость у ксантогената от продолжительности обработки. [5]
 |
Зависимость ВЭТТ от среднего - диаметра частиц твердого носителя. [6] |
Экспериментально исследовано влияние различных параметров процесса разделения на эффективность препаративной хроматографической колонки. [7]
 |
Влияние конструкции решетки на коэффициент теплоотдачи. [8] |
При анализе влияния различных параметров процесса на коэффициент теплоотдачи имелось в виду среднее его значение во времени. Последние исследования [18, 19, 81,650, 651] показали, что коэффициент теплоотдачи в неоднородном псевдоожиженном слое испытывает пульсационные колебания около этого среднего значения. [9]
Таким образом, изучение влияния различных параметров процесса получения волокон СХН-60 из растворов в ацетоне и ДМФ показало, что формование ацетоновых растворов вследствие особенностей диффузионных и синеретических процессов при выделении сополимера из прядильных растворов приводит к образованию волокна с более плотной и равномерной структурой и лучшими механическими показателями, чем из ДМФ растворов. [10]
 |
Оптимальные условия сушки. [11] |
В результате проведенного исследования выяснено влияние различных параметров процесса, а также их комбинаций на конечную влажность высушенного материала, причем наибольшее влияние оказывает температура выходящего из сушилки воздуха. [12]
В литературе отсутствуют сведения о влиянии различных параметров процесса на показатели волокон, получаемых из полимеров винилхлорида по сухому способу в промышленном масштабе. [13]
В работе [ 541) подробно изучалось влияние различных параметров процесса термического разложения № ( СО) 4на образование никелевого покрытия и его свойства. Процесс проводили при следующих условиях: температура около 200 С, пакуум 1 - 2 мм рт. ст., массовая скорость паров Ni ( CO) 4 1 0 - 1 5 г / час в пересчете на металлический никель. При температуре - 150 С покрытие было темным, зернистой или порошкообразной текстуры и довольно ломкое. [14]
Используя мундштук Гарвея, можно в лабораторных условиях определять влияние различных параметров процесса на качество профилированных изделий, проводить сопоставительную оценку шприцуемости различных смесей и прогнозировать их технологическое поведение, что позволяет более целенаправленно и с меньшими трудозатратами оптимизировать режимы профилирования на промышленном оборудовании при переходе на новые рецептуры. [15]
Страницы: 1 2