Влияние - природа - подложка
Cтраница 1
Влияние природы подложки на специфику структурообразования и на свойства покрытий является общим и обнаруживается при формировании покрытий из пленкообразующих различного химического состава и типа. Из рис. 1.16 видно, что природа подложки существенно влияет на структуру слоев покрытий из эпоксидной смолы. Эти закономерности сохраняются при введении в состав смолы ЭД-20 рутила. Из рис. 1.15 и 1.16 видно, что при формировании покрытий, наполненных 25 % рутила на стекле, к которому смола обнаруживает высокую адгезию ( около 20 МПа), в слоях покрытий, граничащих как с подложкой, так и с воздухом, наблюдаются ориентированные структурные элементы фибриллярного типа вблизи частиц наполнителя. [1]
 |
Структура акриловых покрытий на стекле ( а и на бумаге ( б. [2] |
Влияние природы подложки на структуру слоев покрытий, удаленных на сотни микрометров от границы раздела, нельзя объяснить исходя из представлений о наличии на границе пленка - подложка ориентированного мономолекулярного слоя. [3]
Получены данные о влиянии природы непористых подложек ( например, стекла), черной и синей красок на кинетику нарастания внутренних напряжений при формировании покрытий из акрилового латекса БМ. Наиболее быстро процесс формирования заканчивается на синем подслое. Применение подслоя из краски сопровождается понижением внутренних напряжений. Ухудшение адгезии покрытия к подслою связано с тем, что в состав офсетных красок входят полимеризующиеся композиционные олифы на основе канифольно-малеиновой или фенолоформальдегидных смол [122], содержащие значительно меньшее число активных групп, способных специфически взаимодействовать с латексным покрытием. [5]
Несмотря на то, что влияние природы подложки на свойства и долговечность полимерных и лакокрасочных покрытий известно давно [20, 59-69], во многих работах [17, 19, 21, 70] структура и свойства полимерных покрытий не совсем правильно отождествляются со структурой и свойствами пленок и блочных материалов, а роль подложки в формировании свойств полимерных покрытий изучена мало. [7]
Однако исследования, направленные на выявление влияния природы подложки, грунтов в порозаполнителей на свойства и долговечность покрытий, долгое время носили визуальный характер. [8]
При проведении этих исследований особое внимание уделялось исследованию влияния природы подложки на структуру и свойства покрытий и межфазных слоев, а также процесс их формирования. Проявление особых свойств граничных слоев, определяемых ориентирующим влиянием подложки, частиц наполнителя или волокнистых армирующих материалов, не ограничивается пределами одного или нескольких молекулярных слоев, а существенно сказывается на структуре и свойствах покрытий в целом. Отсюда следует, что вклад таких слоев в формирование структуры и свойств покрытий может иметь место не только при наличии значительной площади контакта полимера с твердой фазой, например в пленкообразующих, содержащих мелкодисперсные наполнители, но и при взаимодействии ненаполненных полимеров с подложкой. [9]
Исследования, проведенные на покрытиях из сетчатых полимеров на основе олигомерных структур, выявили влияние природы подложки, условий формирования и химического состава пленкообразо-вателя на морфологию надмолекулярных структур. [10]
Все это свидетельствует о том, что формирование покрытий имеет свою специфику, обусловленную большой величиной поверхности полимера по отношению к объему, вследствие чего влияние природы подложки и среды на механизм пленкообразования в полимерных покрытиях больше, чем в блочных материалах. [11]
Природа подложки оказывает существенное влияние при формировании покрытий из пленкообразующих других типов на внутренние напряжения и свойства покрытий. Было изучено [120] влияние природы подложки на внутренние напряжения и свойства покрытий. Из данных о кинетике нарастания и релаксации внутренних напряжений при формировании покрытий из бутадиен-стирольных латексов при 20 С на поверхности стекла, капроновой ткани и хлопчатобумажной подложке ( ткани имели одинаковое полотняное переплетение) следует, что в покрытиях, сформированных на тканях, внутренние напряжения в 1 5 - 2 раза больше, чем на стекле. Нарастание внутренних напряжений в этом случае обусловлено большей адгезией латексных покрытий к тканям и частичным армированием латексных покрытий из-за проникновения пленкообразующего в ткань на глубину около 50 мкм. При хранении покрытий в условиях их формирования внутренние напряжения в пленках на тканях релаксируют медленней. Уменьшая адгезию покрытий к подложке, можно значительно понизить величину внутренних напряжений. [12]
Ее можно повысить снижением ускоряющего напряжения, что соответствует теоретической зависимости распределения энергии электронного излучения от ускоряющего напряжения. Экспонирование на металлических подложках также подтверждает влияние природы подложки на распределение энергии излучения в резисте. По данным ДТА и ТГА, в интервале 150 - 170 С происходит структурирование полимера, разложение начинается при температуре выше 200 С, а полностью полимер деструктирует при 350 С. На основе этих результатов для предварительной термообработки рекомендован интервал температур 100 - 130 С, для доотверждения - 170 - 190 С, когда протекает дополнительное сшивание. Резисты этого типа были успешно испытаны для создания рельефов с размером элементов 1 - 3 мкм. [13]
Ее можно повысить снижением ускоряющего напряжения, что соответствует теоретической зависимости распределения энергии электронного излучения от ускоряющего напряжения. Экспонирование на металлических подложках также подтверждает влияние природы подложки на распределение энергии излучения в резисте. По данным ДТА и ТГА, в интервале 150 - 170 С происходит структурирование полимера, разложение начинается при температуре выше 200 С, а полностью полимер деструктирует при 350 С. На основе этих результатов для предварительной термообработки рекомендован интервал температур 100 - 130 С, для доотверждения - 170 - 190 С, когда протекает дополнительное сшивание. Резисты этого типа были успешно испытаны для создания рельефов с размером элементов 1 - 3 мкм. [14]
Таким образом, сила Р определяет адгезию покрытия к подложке неоднозначно. Этот метод может использоваться только при сравнительных исследованиях, например, таких, как влияние методов подготовки поверхности подложки на адгезию, влияние природы подложки на адгезию и др., при этом толщина покрытия должна выдерживаться постоянной. Модификация этого метода - отслаивание подложки от покрытия - позволяет устранять некоторые из перечисленных недостатков. [15]
Страницы: 1 2