Влияние - содержание - углерод
Cтраница 3
Обратная картина наблюдается у высокоотпущенных сталей: влияние содержания углерода максимально в припороговой области и постепенно ослабевает с повышением Д / С. Двухфазные ферритно-мартенситные стали имеют рекордно высокий уровень A / Ctft ( до 20 МПа УМ) при содержании в смеси до 20 % мартенсит-ной составляющей ( рис. 19.22, ж), что связано с высоким вкладом ЗТ. В то же время на среднем участке КДУР преимущества двухфазных сталей в сравнении с мартенситом теряются. [32]
В табл. 169 приведены данные, характеризующие влияние содержания углерода в основном металле на твердость зоны термического влияния. [33]
 |
Влияние содержания углерода в углях на сопротивление кокса истиранию Пи.| Влияние содержания углерода. [34] |
На графике рис. 5 показаны данные о влиянии содержания углерода в угле на истинный удельный вес получаемого кокса. Однако несмотря на это, из графика все же видно, что истинный удельный вес получаемого кокса зависит от содержания углерода в коксуемом угле. Таким образом, можно полагать, что подготовка структуры угля под влиянием генетических факторов благоприятно сказывается на развитии графитовой структуры вещества кокса, благодаря чему оно имеет большую прочность, больший истинный удельный вес и меньшую реакционную способность. [35]
Чем сильнее идет обезуглероживание сталей ( высокие температуры), тем больше влияние содержания углерода на скорость окисления сталей, которая уменьшается с увеличением содержания углерода, и чем ниже температура, тем слабее обезуглероживание и тем меньше влияние содержания углерода на скорость окисления сталей. [36]
С помощью методики периодического взвешивания образцов без извлечения из реакционной зоны печи, определения весовых потерь образцов после окисления и удаления окалины, измерения микротвердости и металлографического исследования поперечных шлифов образцов после окисления изучено влияние содержания углерода ( от 0 06 до 1 34 %) на газовую коррозию в воздухе ( окисление и обезуглероживание) углеродистых сталей опытных плавок при температурах от 500 до 1100 С. [37]
Чем сильнее идет обезуглероживание сталей ( высокие температуры), тем больше влияние содержания углерода на скорость окисления сталей, которая уменьшается с увеличением содержания углерода, и чем ниже температура, тем слабее обезуглероживание и тем меньше влияние содержания углерода на скорость окисления сталей. [38]
Основными элементами, влияющими на степень графитизации чугуна, являются углерод и кремний. Влияние содержания углерода и кремния на структуру чугуна характеризуется диаграммой, представленной на фиг. [39]
Помимо способа работы на результаты анализа влияют еще привода и количество различных примесей, а также структура стали, обусловленная предшествовавшей термической обработкой. Относительно влияния содержания углерода следует заметить, что окраска жидкости не всегда растет пропорционально содержанию углерода. Это бывает главным образом при неодинаковом содержании марганца. В чистой тигельной стали с содержанием меньше, чем по 0 1 / 0 фосфора, серы, кремния и марганца, окраска равномерно увеличивается с повышением содержания углерода. [40]
При высоких температурах ( 850 - 1100) наблюдается закономерность: скорость окисления углеродистых сталей уменьшается с увеличением содержания углерода. При этих температурах влияние содержания углерода на жаростойкость столь велико, что на изотермах жаростойкости не сказывается то обстоятельство, что структура стали с 0 06 % С при температуре 850 представляет собой феррит и аусте-нит, а стали с 1 34 / 6 С при температурах до 950 - аустенит и вторичный цементит, в то время как остальные стали уже при температуре 850 имеют чисто аустенитную структуру. [41]
 |
Влияние темп-ры сI. [42] |
На рис. 1 показано влияние содержания углерода на твердость 12 % - ной хромистой стали после закалки. [43]
 |
Влияние темп-ры закалки и содержания углерода в 12 % - ной хромистой стали на измене. [44] |
На рис. 1 показано влияние содержания углерода на твердость 12 % - ной хромистой стали после за-калкн. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5