Стандартный диск

Cтраница 1

Платиновая чашечка ( размеры даны в мм. [1]

Стандартные диски готовятся с содержанием 0 0 - 0 01 - 0 05 - 0 1 - 0 2 - 0 4 - 0 6 - 0 8 - 1 6 - 3 2 и 6 5 у урана. [2]

Поверхность стандартного диска должна быть гладкой, равномерно окрашенной, без вщутий, трещин н следов прилипания, разводов и расслоений. [3]

На отпрессованном стандартном диске диаметром 100 мм и толщиной 2 мм допускается не более двух включений диаметром 0 3 мм на каждые Юсм2 поверхности. [4]

На отпрессованном стандартном диске диаметром 100 мм допускается на 1 см2 не более одного точечного включения диаметром 0 5 мм. [5]

Пакеты содержат стандартные диски диаметром 356 мм, изготавливаемые из алюминиевого сплава и покрытые ферролаком. В первых двух устройствах установка головок на заданный цилиндр осуществляется разомкнутой системой позиционирования, точность работы которой зависит от точности изготовления узлов, фиксирующих положения блока магнитных головок, и не позволяет работать с поперечной плотностью свыше 4 - 5 дорожек / мм. [6]

На поверхности стандартного диска диаметром 100 мм ( площадь 156 см) допускается: для 1-го сорта включения диаметром до 0 3 мм в количестве, не искажающем внешнего вида; для 2-го сорта включения диаметром до 1 0 мм в количестве не более 5 шт. [7]

Если на стандартных дисках делительных головок нет такого ряда отверстий, число которых кратно знаменателю дробной части поворота рукоятки, то пользуются дифференциальным способом деления. [8]

За скорость отверждения стандартного диска диаметром 100 мм и толщиной 5 0 2 мм, прессуемого при определенной температуре, принимается время, необходимое для получения диска с гладкой поверхностью. [9]

Пакеты дисков собираются из стандартных дисков диаметром 356 25 мм. [10]

Температура прессования определяется опытным прессованием стандартных дисков или брусков при разной температуре с интервалом 10 - 15 С. При этом остальные факторы ( давление, текучесть, режим подогрева) должны оставаться постоянными. Оптимальной температурой прессования считается та, при которой требуется минимальная выдержка в прессформе под давлением и качество изделий соответствует техническим условиям по всем показателям. [11]

Здесь и ниже через D обозначается стандартный диск, содержащий точку 0 и все корни многочлена P ( t, К) при достаточно малых К. [12]

Приспособление для измерения размеров и определения расчетной усадки стандартных дисков представляет собой плиту со сферической опорой и закрепленным индикатором. Измеряемый диск устанавливается между сферической опорой и измерительным наконечником индикатора. Измерение производится путем сравнения, для чего приспособление с помощью плоскопараллельных концевых измерительных плит, изготовленных по 1-му классу точности ( ГОСТ 9038 - 59), настраивается предварительно на размер оформляющей полости пресс-формы. Для определения расчетной и действительной усадок помимо измерения размеров отпрессованных образцов периодически измеряют размеры оформляющей полости пресс-формы с помощью приспособлений, разработанных МВТУ им. [13]

Определяют среднюю из нескольких опытов скорость растворения v стандартного диска из минерала, подготовленного, как описано выше, а затем измеряют среднюю скорость повторного растворения v2 того же диска без сушки и промежуточной подготовки поверхности. [14]

После кипячения в воде в течение 1 часа стандартных дисков на их поверхности не должно быть заметных на глаз вздутий и трещин. [15]

Страницы: 1 2 3