Cтраница 1
Влияние температуры отпуска можно объяснить тем, что с ее повышением увеличивается степень коагуляции карбидов и растворимость их в процессе последующей перекристаллизации при сварке падает. Присутствие карбидов в структуре участка неполной перекристаллизации приводит к тому, что, выступая в роли готовых центров кристаллизации при сварке, они приводят к образованию зернистых продуктов распада аустенита, к снижению их дисперсности и прочности. [2]
Влияние температуры отпуска на среднее значение автодеформации по сравнению с исходными размерами закаленных изделий из разных сталей неодинаково. Наибольшая деформация отмечается у высоко-углеродистой стали. [4]
Влияние температуры отпуска ( начиная от 300) на механические свойства стали 40 приведено на фиг. [5]
Влияние температуры отпуска на механические свойства стали 20ХН приведено на фиг. [6]
Влияние температуры отпуска на механические свойства стали 20ХГС приведено на фиг. [7]
Влияние температуры отпуска после закалки на механические свойства стали ЗОХГС приведено на фиг. Полоса прокаливаемости стали ЗОХГС приведена на фиг. [8]
Влияние температуры отпуска на механические свойства стали 18ХНВА приведены на фиг. [9]
Влияние температуры отпуска на твердость и ударную вязкость показано на фиг. [10]
![]() |
Схематические С-образные кривые ( кривые Ролансона, показывающие склонность стали к МКК в зависимости от температуры и времени отпуска. [11] |
Влияние температуры отпуска на склонность к МКК связано в основном с ее влиянием на скорость диффузионных процессов, определяющих кинетику образования новых фаз, появление структурной и химической неоднородностей и выравнивание концентраций компонентов по границам и телу зерна, а также создание и релаксацию напряжений в районах выделения новых фаз. С повышением температуры отпуска время до появления и исчезновения склонности к МКК резко сокращается. Каждой температуре соответствует определенное минимальное время появления в стали склонности к МКК. Длительность этого отпуска имеет большое значение для определения допустимой продолжительности технологических нагревов материалов. [12]
Влияние температуры отпуска на свойства закаленного чугуна приведены в табл. 84 и 85 и на фиг. [13]
Влияние температуры отпуска на изменение механических свойств 12 % - ных хромистых сталей с разным содержанием углерода приведено при описании стали различных марок. Следует отметить, что при - 500 С наблюдается падение ударной вязкости и ухудшение коррозионной стойкости. Поэтому 12 % - ные хромистые стали подвергают отпуску только для снятия напряжений при температурах ниже 400 С или же более высокому отпуску - выше 600 С. [14]
Рассмотрим влияние температуры отпуска на трещиностойкость сталей 45 и У9, существенно отличающихся содержанием углерода. [15]