Cтраница 1
![]() |
Схема разложения результирующей силы R на составляющие Pt, PJt Р. [1] |
Влияние различных технологических факторов на силы резания зависят от того, насколько эти факторы изменяют условия пластического и упругого деформирования срезаемого слоя и основного металла. С увеличением прочности и твердости обрабатываемого металла, радиуса округления режущей кромки Q, толщины срезаемого слоя а ( за счет увеличения подачи 5 или уменьшения угла в плане ф) силы резания увеличиваются, а с увеличением переднего и заднего углов - уменьшаются. С увеличением скорости резания растет температура деформируемого слоя, уменьшаются зона деформации и коэффициент трения, что в целом снижает усилия, необходимые для упругопластического деформирования металла. [2]
Установлено влияние различных технологических факторов на степень напряженности толстостенных сварных соединений. При этом показано, что длительное вылеживание ( до 1 5 лет) толстостенных сварнолитых конструкций не приводит к снижению остаточных напряжений. [3]
Поскольку из-за влияния различных технологических факторов при формовании напряжения по длине оболочки непостоянны, для исключения вариации вдоль оболочки образцы вырезали из различных ее участков: из середины, где напряжения максимальны, и из краев, где напряжения минимальны. [4]
Ниже показано влияние различных технологических факторов на процесс синтеза метанола в производственных условиях. [5]
Однако под влиянием различных технологических факторов и необходимого вмешательства оператора размеры петли изменяются и раскат выходит из желоба. При этом возможно образование как чрезмерно большой петли, так и значительного натяжения, что нежелательно. [6]
![]() |
Зависимость выхода метанола-сырца при 300 ат и размере зерна 9X9 мм от объемной скорости газа в промышленных условиях. [7] |
Данные о влиянии различных технологических факторов на производительность низкотемпературных катализаторов синтеза метанола при 40 - 60 ат в литературе практически отсутствуют. [8]
Не исследовано также влияние различных технологических факторов на работоспособность вооружения в целом. [9]
Рассмотрим результаты исследований влияния различных технологических факторов на качество швов в аустенитных жаропрочных сталях для различных составов наплавленного металла. [10]
В результате изучения влияния различных технологических факторов на силу трения первичной стеклянной нити ( при скольжении ее в ролике замасливающего устройства) было установлено, что увеличение диаметра ролика и угла охвата его нитью приводит к существенному возрастанию силы трения. Однако при применении роликов очень малых диаметров резко увеличивается износ подкладочного материала и ухудшается склейка волокон в нити, особенно при работе на 200-фильерных стеклоплавильных сосудах. [11]
Проведены исследования, раскрывающие влияние различных технологических факторов процесса кристаллизации на выход и качество конечного продукта, а также на величину и габитус кристаллов. Показана возможность получения антрацена в крупнокристаллической форме с содержанием 96 - 97 % основного вещества методом перекристаллизации из ацетоновоиных смесей. [12]
Разработана методика теоретического анализа влияния различных технологических факторов на продолжительность пиролиза парогазовых продуктов в печной камере. Повышение плотности загрузки и скорости коксования ведет к сокращению времени пребывания газов во всех зонах печной камеры. [13]
![]() |
Спектральное распределение энергии излучения электролюминофоров ZnS - Си при различной концентрация Си. [14] |
Учитывая специфику синтеза, оценим влияние различных технологических факторов на люминесценцию получаемых цинксульфидных электролюминофоров. [15]