Влияние - различный технологический фактор
Cтраница 3
 |
Изменение распределения примесей в результате многократного прохождения зоны вдоль слитка. [31] |
Значительная зависимость структурно-чувствительных свойств полупроводниковых материалов от природы и концентраций примесей дает возможность выявлять влияние различных технологических факторов на особенности процесса кристаллизации. Форму фронта кристаллизации можно легко выявить, вводя в расплав во время процесса вытягивания последовательно донор-ные и акцепторные примеси. Это позволяет создать вдоль монокристаллического слитка несколько электронно-дырочных переходов, форма которых соответствует форме фронта кристаллизации в моменты введения в расплав каждой новой порции лигатуры. [32]
 |
Виды и механизмы отказов ПП. [33] |
При Проведении ускоренных испытаний устанавливают связи между уровнями нагрузок и вероятностью безотказной работы, которые затем могут экстраполироваться в ту или иную сторону; выявляют влияния различных технологических факторов - на надежность изделий; разрабатывают оптимальные методы контрольных испытаний на надежность, обеспечивающих получение исчерпывающих сведений при минимальных сроках и затратах. [34]
В полученной модели в качестве исходных данных использованы параметры, характеризующие технологию производства четырехслойных интегральных транзисторов. Приведенная модель позволяет также оценить влияние различных технологических факторов на электрические характеристики ИТ. [35]
В процессе изучения явлений, не выявленные в настоящее время связи в дальнейшем, конечно, станут явными. В результате этого можно будет более полно учитывать влияние различных технологических факторов на точность механической обработки при разработке технологических процессов. [36]
В процессе изучения явлений невыявленные в настоящее время связи в дальнейшем станут явными. В результате этого можно будет более полно учитывать влияние различных технологических факторов на точность механической обработки при разработке технологических процессов. [37]
Схема технологического процесса изготовления коллекторов практически одинакова на всех электромашиностроительных заводах. Однако режимы изготовления различаются, что обусловлено неодинаковостью исходных материалов, недостаточно исследованным влиянием различных технологических факторов, а также производственным опытом предприятия и сложившимися тради-циями. [38]
 |
Форма образцов для определения эпюры макронапряжений.| Метрологическая схема определения макронапряжений в призматическом образце. [39] |
Напряжения изменяются только в зависимости от расстояния h от рассматриваемой точки А до обработанной поверхности С. Образцы в виде стержней прямоугольного сечения ( рис. 1.71, а) широко используются для исследования влияния различных технологических факторов, в частности методов поверхностной обработки, на распределение остаточных напряжений. Кроме того, прямоугольные призматические образцы вырезаются из цилиндрических деталей для определения нормальных остаточных напряжений в поверхностном слое детали вдоль образующих. [40]
Одними из существенных механических характеристик стеклопластиков являются модуль упругости и коэффициент Пуассона. Для определения упругих характеристик ориентированных стеклопластиков нами использовался импульсный акустический метод, так как он позволяет выявить влияние различных технологических факторов и режима отверждения на механические свойства материала. [41]
Протекание процесса фенолъно, очистки, как и всякого другого процесса экстракции, прежде всего определяется растворяющей способностью и селективностью растворителя, которые обусловлены особенностями химической структуры и свойств растворителя. Кроме того, при экстракции такого сложного сырья, как масляные фракции, растворяющая способность растворителя и его селективность не являются постоянными к могут значительно изменяться под влиянием различных Технологических Факторов процесса. [42]
Известно [20, 134], что ограничение твердости металла сварного шва является одним из практических методов снижения склонности конкретного материала к СР. Как следует из публикаций [11, 39, 81, 125], на образование трещин в сварном соединении влияют неоднородность структуры металла, наличие в структуре зон, склонных к растрескиванию, и уровень действующих и остаточных напряжений. Именно в сварных соединениях локализуется большая часть разрушений вследствие СР сварных конструкций. Анализ влияния различных технологических факторов на процесс СР показал, что наиболее неблагоприятное влияние оказывает быстрое охлаждение шва с образованием перлитно-бейнитной смеси с мартенситом. [43]
Определить случайную погрешность для канаки детали в партии практически нельзя; тем не менее можно Щр1говить пределы изменения этой погрешности. При явно выраженной связи между случайной погрешностью и факторами, вызывающими ее появление, пределы изменения случайной величины могут быть определены аналитическими расчетами; например, разность предельных расстояний от измерительной базы до обрабатываемой поверхности, представляющую собой погрешности базирования, можно заранее вычислить, зная допуск на размер заготовки. При неявной ( невыявленной) связи между случайной погрешностью и факторами, влияющими на ее появление, пределы изменения случайной величины могут быть установлены на базе экспериментальных исследований. В процессе изучения явлений невыявленные ранее связи становятся явными. В результате этого можно более полно учитывать влияние различных технологических факторов на точность мехайической обработки при разработке технологических процессов. [44]
Страницы: 1 2 3