Cтраница 2
![]() |
Зависимость, интенсивности изнашивания д хм н. / кг от угла атаки а для абразивных частиц различного диаметра ( скорость частиц 130 м / с. [16] |
Влияние формы зерна на изнашиваемость изучено недостаточно. Бели частица имеет округлую форму, то ее абразивное действие меньше, чем частицы такой же твердости с острыми режущими гранями. Так как частицы многократно взаимодействуют с поверхностью, они дробятся и изменяют свою форму. Если частица, движущаяся с газом, действует на изнашиваемую поверхность один раз, то ее первоначальная форма существенно влияет на изнашиваемую. Поэтому для оценки износостойкости деталей дымососов нужно рассматривать влияние геометрической формы абразивных частиц. [17]
Влияние формы импульса на характеристики эрозионной обработки зависит от метода подвода энергии. [18]
![]() |
Исследования Междушродного Совета по делам строительства начального этапа пожара до полного охвата помещения пламенем1. [19] |
Влияние формы помещения на t3 незначительно. [20]
Влияние формы зерна может быть отражено формой модельной поры. Для плоской задачи модельной является цилиндрическая пора; для сферических зерен - пора конической формы. [21]
Влияние формы шва на величину концентрации напряжения наглядно подтверждается оптическим методом на прозрачных моделях. [23]
![]() |
Схема разбивки пилонов. [24] |
Влияние формы сети на точность определения центров пилонов неодинаково при разных способах разбивочных работ. Так, при разбивке с помощью светодальномера путем прямого промера по оси висячего перехода форма сети вообще не имеет значения. При наличии электронного тахеометра или использовании теодолита и светодальномера может быть применен полярный способ разбивки. [25]
Влияние формы порога можно проследить по рис. 5.30, на котором представлены характеристики гидромуфты с одинаковым наполнением q 0 357, но разными порогами. Из рис. 5.30 видно, что не каждый порог обеспечивает устойчивую работу. Следует обратить внимание на точность обработки выходного элемента порога. Незначительная фаска на пороге ведет к значительному изменению характеристик и даже появлению зоны неустойчивой работы при больших скольжениях. [26]
Влияние формы перлита на кинетику превращения его в аустенит. [27]
![]() |
Направление роста кристаллитов в зависимости от формы провара. а - узкая. б - чашеобразная. в - плоская. [28] |
Влияние формы шва на стойкость его против образования кристаллизационных трещин наблюдается при дуговой, электрошлаковой и электроннолучевой сварке. Увеличение коэффициента формы шва до определенного предела ( примерно 6) приводит к повышению стойкости металла шва против образования кристаллизационных трещин. Дальнейшее увеличение коэффициента формы шва снова приводит к снижению стойкости металла шва против образования кристаллизационных трещин. Швы с таким большим значением коэффициента формы встречаются главным образом при наплавке, выполняемой электродной лентой, и при сварке последнего прохода многослойного шва. [29]
Влияние формы импульсов заключается в перераспределении нулей передаточной ф-ции импульсной системы. [30]