Изменение - режим - обработка
Cтраница 3
Устройствами активного контроля называются средства, предназначенные для измерения деталей в процессе обработки их на станке, в результате чего получают информацию о необходимости изменения режимов обработки или об изменении взаимного расположения заготовки и режущего инструмента, или о необходимости прекращения процесса обработки. Название активные эти средства измерения получили из-за того, что они непосредственно участвуют в технологическом процессе изготовления продукции, а не пассивно фиксируют ее качество после окончания изготовления. [31]
Прибор снабжен также электроблоком 4 типа БВ-220 на две команды и аналогичной приставкой на одну команду, которые выдают три управляющие команды на станок для изменения режима обработки. [32]
Переход - часть операции, выполняемая при обработке одного или нескольких участков поверхности детали одним и тем же инструментом ( или группой инструментов) без изменения режима обработки. С изменением обрабатываемой поверхности, либо инструмента или режима работы станка при обработке одной и той же поверхности тем же инструментом возникает новый переход. [33]
Для зольно-известкового состава количество фракций диаметром менее 40 мкм увеличивается от 39 8 до 99 4 %, а для цемента от 72 до 99 5 % при изменении режима обработки ( скорости вращения роторов дезинтегратора) до 18000 об / мин. Такая же закономерность роста сохраняется и для удельной поверхности. [34]
Как только черновой припуск будет снят, в отверстие войдет калибр 6, произойдет дополнительное смещение штанги 3 вправо и замыкание контактов /, благодаря чему поступает первый сигнал для изменения режима обработки. По удалении чистового припуска смещение штанги 3 возрастает и замыкаются контакты 13, в результате поступает второй сигнал, свидетельствующий об окончании обработки. [35]
Высокое качество корда 8ТМоп достигается не благодаря применению какого-нибудь особого сорта хлопка ( хлопок употребляется тот же, что и для корда 8ТМ) или особого оборудования, а путем изменения режима обработки хлопка на существующем оборудовании и усиления контроля за качеством полуфабрикатов на всех операциях кордного производства. [36]
 |
Принципиальные. схемы активного контроля в шлифовальных станках. а-в процессе обработки детали. б - после обработки детали. [37] |
Когда диаметр изделия достигает требуемого размера, измерительный элемент, перемещаясь вправо, замыкает контакты 4 электрической цепи усилителя 5, в которой подается командный сигнал на выключение станка или на изменение режима обработки. Если деталь достигла конечного размера, то управляющее устройство выключает станок, если же необходима дальнейшая чистовая обработка, то управляющее устройство изменяет режим работы станка. [38]
 |
Агрегатный станок с автоматической сменой инструмента. [39] |
Основными особенностями этого оборудования являются: автоматическая смена режущего инструмента, поступающего из магазина на рабочую позицию; автоматическое позиционирование детали; программное управление всеми рабочими и установочными движениями станка и изменением режимов обработки при смене инструмента. В этих станках находят применение активный контроль качества деталей, приборы, сигнализирующие о поломке или отсутствии инструмента, самодействующие головки с управлением по силе подачи и др. Станок с программным управлением, в котором по заданной программе автоматически осуществляется замена1 режущего инструмента, называют многооперационным станком. [40]
Для возможности получения частных моделей объекта необходимо иметь численные значения коэффициентов передачи и величины т, имея в виду широкий диапазон их изменения даже на одном и том же шлифовальном станке из-за изменения режимов обработки, характеристик шлифовального круга и твердости обрабатываемого материала. Особенно широки вариации этих коэффициентов для разных по своей конструкции назначению и специфике техпроцесса шлифовальных станков. [41]
 |
Блок-схема прибора для контроля в процессе обработки. [42] |
Сигнал измерительной информации, выданный измерительным узлом 2, поступает одновременно в блок отсчетного устройства 4, светофорное устройство 5 и командное устройство б и после усиления в усилителе 7 - на станок для изменения режимов обработки. В зависимости от степени автоматизации количество функциональных узлов меняется. Например, в показывающих приборах имеются только функциональные узлы 2 ч 4, а остальные отсутствуют. Некоторые функциональные узлы, особенно узлы 4, 5 и 6, конструктивно объединяют в единый узел, который называют отсчетно-командным устройством. [43]
Задачи, выполняемые в системе технологический процесс - АСУ ТП, можно сформулировать следующим образом: по полученным даннымо технологическом процессе составить прогноз хода технологического процесса и такой план управляющих воздействий ( например, изменения режимов обработки), чтобы в определенный момент состояние технологического процесса отвечало некоторому экстремальному значению обобщенного критерия качества. [44]
 |
Амплитудный электроконтактный датчик И-21. [45] |
Страницы: 1 2 3 4