Изменение - режим - обработка
Cтраница 4
Трехпредельный датчик Тф 15 - 14 отличается от двухнедельного наличием трех регулируемых контактов, что дает возможность использовать его для сортировки измеряемых деталей на 4 группы ( брак ( - 4 -) и ( -) и две группы годных) или для получения дополнительной команды на изменение режима обработки. [46]
В этих материалах, в частности, рассматриваются вопросы группирования деталей по оптимальным размерам и разработки типовых процессов при двух видах наладки: 1) на одном комплекте кулачков и при постоянном режиме обработки, когда переход к обработке новой детали группы достигается под-наладкой ( регулировкой) инструмента или заменой одних инструментов другими и 2) на одном комплекте кулачков, но с изменением режима обработки ( изменение диаметров прутков), когда переход к обработке новой детали группы сопровождается не только под-наладкой или заменой инструмента, но и изменением режима резания и продолжительности цикла. [47]
Осцилляционное движение передается каретке 5 через кронштейн 10, к которому шарнирно через палец 3 прикреплен шатун 2, получающий качательное движение от кривошипа, сидящего на одной оси со шкивом 1 ременной передачи. Изменение режимов обработки производят варьированием числа двойных ходов и амплитуды колебания деформирующего элемента, скорости продольного перемещения стола и поперечной подачи суппорта. Данная головка может применяться и на вертикально-фрезерном станке. Для повышения производительности труда используют многошариковые вибронакатные головки. [49]
Влияние скорости обработки v на высоту неровностей Rz поверхности при обкатывании титана ВТ1 - 1 ( D339 5 MM; dm 9 5 мм; Я 30 кгс; s 0 97 мм / об; ZHcx 9 4 мкм) иллюстрирует рис. 10, в. Изменение режима обработки в одинаковых пределах приводит к изменению Rz при виброобкатывании в значительно большем диапазоне, чем при обкатывании. Так, при изменении числа проходов от 1 до 5 Rz изменяется при обкатывании в пределах 1 3 мкм, а при виброобкатывании-в пределах 2 8 мкм. [50]
Переход - часть операции, выполняемая при обработке одного или нескольких участков поверхности детали при неизменном инструменте ( или группе инструментов) и при постоянном режиме обработки. Изменение режима обработки, например чистовая обработка после черновой, характеризует новый переход. [51]
Если существуют групповые наладки, то известно штучное время обработки комплексной детали, которое принимается как время детали-представителя. Изменения режимов обработки нормируемой детали по сравнению с комплексной в основном определяется изменением диаметров и материала. [52]
Таким образом, иногда наблюдается практически полное испарение определяемого элемента при обработке пробы. Изменением режима обработки и свойств применяемой кислоты уменьшают или предотвращают потери от испарения. [53]
Таким образом, обработка резанием обеспечивает необходимые для прочного сцепления жаростойкой эмали с металлической основой показатели качества поверхностного слоя в одинаковых с обдувкой песком пределах. При этом изменением режима обработки возможно регулирование в довольно широких пределах указанных показателей качества обработанной поверхности. [54]
Синхронизация достигается изменением режима обработки и конструкции технологической оснастки, расчленением или укрупнением операций и изменением их порядка. Так, если на одной или нескольких операциях штучное время значительно превышает время обработки на остальных операциях, то в этом случае трудоемкая технологическая операция разделяется на несколько. Например, сверление глубокого отверстия разделяется на три операции, на каждой из. Подобное решение возможно при черновых операциях. [55]
Синхронизация достигается изменением режима обработки, конструкции технологической оснастки, расчленением или укрупнением операций, изменением порядка операций. [56]
К первому виду следует отнести подавляющее большинство современных головок автоматических систем с одной, двумя и тремя точками контакта. С принципиальной стороны изменение режима обработки или ее прекращение произойдет тогда, когда размер детали, наименьший для охватываемой поверхности и наибольший для охватывающей поверхности, достигнет уровня срабатывания. Такой подход к конструированию головок устройств для контроля размеров в процессе обработки позволяет вести процесс с меньшим риском получения изделий ( из-за погрешностей формы в контролируемом сечении) в виде неисправимого брака. В связи со сказанным следует отдать предпочтение конструкциям головок управляющих устройств, осуществляющих точечный контакт, по сравнению с устройствами, имеющими поверхностный контакт. [57]
 |
Схема установки измерительного устройства на продольном. [58] |
Средства активного контроля при внутреннем шлифовании устанавливают как на станках, не имеющих автоматической подачи, так и на автоматизированных станках. В первом случае изменение режима обработки и отключение станка при достижении заданного размера детали осуществляется оператором, пользующимся шкалой показывающего прибора. Во втором случае управление циклом работы станка осуществляется посредством выдачи в схему управления станком дискретных электрических команд. Шкала в таких приборах имеет вспомогательное значение и служит в основном для настройки прибора. [59]
Фирма Метакемикл процессес при электрохимическом профилировании пера штампованных заготовок лопаток с припуском 0 5 - 0 7 мм на сторону затрачивает 3 - 5 мин. Указывается, что изменением режимов обработки это время может быть снижено до 50 - 55 сек, но такое снижение невыгодно из-за быстрой утомляемости оператора. [60]
Страницы: 1 2 3 4