Влияние - пластическая деформация
Cтраница 2
Охарактеризовать влияние пластической деформации на условия распределения карбидов и указать, в каком состоянии сталь получает более высокие прочность и вязкость. [16]
 |
Зависимость механических свойств стали СтЗсп от количества циклов деформации. [17] |
Изучение влияния пластической деформации на структуру и механические свойства стали с использованием электронной микроскопии показали, что при малоцикловом нагружении происходят заметные изменения. На начальных стадиях повторно-пластического деформирования образцов СтЗсп в ферритных зернах оформируется ячеистая дислокационная структура с небольшими ( около 1 - 2) углами разориенти-ровки. Последующее увеличение числа циклов ( до 350) приводит сначала к формированию резких границ микрофрагментов, а затем к образованию субзернистой структуры. Все изменения дислокационной структуры сопровождаются зарождением, ростом и слиянием микронесплошностей, образованием и развитием микротрещин. [18]
Изучение влияния пластической деформации, произведенной на образцах, подвергнутых 300-часовому старению при 900 С и сжатию под давлением 4 т / см2, показало ( помимо линий скольжения и некоторой полигонизации в матрице), что линии скольжения пересекают выделения и что в когерентных с матрицей выделениях нмегт место скольжение по тем же плоскостям. Выделения в этом случае не блокируют линий скольжения. [19]
Схема влияния пластических деформаций на концентрацию, представленная на рис. 175, оказывается достаточно грубой. [20]
 |
Технически чистое железо после наклепа дробью. глубина наклепанного слоя - 0 2 мм. ХЮО. [21] |
Под влиянием пластической деформации происходят сдвиги, изменяются размеры, форма и ориентация кристаллических зерен. [22]
Изучали [66 ] влияние пластической деформации скручиванием на коррозию и электрохимические реакции железа зонной плавки и углеродистых сталей в растворах серной и соляной кислот при 30 С. Деформации подвергали проволоку из этих материалов, Исследования показали, что скорость коррозии возрастает с увеличением степени пластической деформации ( наклепа), а коррозионное разрушение локализуется преимущественно по плоскостям скольжения. [24]
Для выявления влияния пластической деформации на величину коэффициента диффузии сопоставили эти данные с коэффициентами диффузии, полученными при обычном диффузионном отжиге. [25]
При обсуждении влияния пластической деформации на прочность необходимо тщательно учитывать обстановку опыта. В результате пластической деформации происходит изменение пластических свойств кристаллов, возникают нарушения в структуре и образуются внутренние напряжения. Если мы теперь будем производить испытание предварительно накопленного кристалла в аналогичных условиях опыта или в измененных и хотим предугадать действие наклепа на прочность, то необходимо помнить, что искажения, созданные пластической деформацией в кристалле, могут при перемене условий опыта измениться за счет наличия восстановительных процессов. [26]
При исследовании влияния пластической деформации место вырезки образца лучше определить по данным макроанализа, когда выявлены направление течения металла и наиболее характерные участки детали. Если изделие подвергалось ковке или штамповке, важно изучить участки, где, например, имела место наиболее сложная гибка или большая вытяжка, а также объемы металла, на которые не распространялась деформация. Во всех этих случаях необходимо исследовать микроструктуру главным образом в направлении течения металла, а иногда также и в перпендикулярном направлении. Из крупных деталей целесообразно вырезать несколько образцов в разных участках, что позволит характеризовать однородность строения металла, из которого изготовлено данное изделие. [27]
При обсуждении влияния пластической деформации на свойства подчеркнута обратимость этого влияния - при отжиге эффекты, вызванные деформацией ( впрочем, как и при облучении), большей частью исчезают и происходит восстановление свойств до их первоначальных значений. В конце главы очерчиваются в общем виде наиболее перспективные области применения аморфных материалов. При этом выделяются следующие группы сплавов: высокопрочные, коррозионностойкие, магнитномягкие, инварные, а также сплавы с особыми упругими и электрическими свойствами. Наиболее подробно описаны свойства практически важных магнитных материалов. [28]
При исследовании влияния пластической деформации на структуру металла место вырезки образца лучше определить после выполнения макроанализа и выявления направления пластической деформации и наиболее характерных участков данной детали. Если деталь подвергалась ковке или штамповке, важно изучить участки, где, например, имела место наиболее сложная гибка или большая вытяжка, а также объемы металла, на которые не распространялась деформация. В этих случаях необходимо исследовать микроструктуру главным образом в направлении течения металла, а иногда также и в перпендикулярном направлении. [29]
 |
Зависимость коэрцитивной силы и твердости стали 30 от степени пластической деформации после закалки и отпуска. [30] |
Страницы: 1 2 3 4