Cтраница 3
Наносить ППУ на поверхность металлов с целью теплоизоляции и защиты их от коррозии целесообразнее всего напылением, так как это не только способствует значительному повышению производительности труда при нанесении покрытия, но и ведет к существенному увеличению его эффективности. ППУ защищают металлическую поверхность за счет не только свойств слоя пенопласта, но и наличия пленок, образующихся в процессе вспенивания при хорошей адгезии покрытия к металлу и отсутствии механических повреждений. [31]
Металлопокрытия для повышения износостойкости титана могут быть также использованы. Основная трудность при этом заключается в обеспечении хорошего сцепления между основным металлом и покрытием, так как окнсная пленка, образующаяся на титане в воздухе и электролитах, мешает хорошей адгезии покрытия. [32]
При рассмотрении вопроса, связанного с адгезией любого покрытия, всегда важно знать влияние окисной пленки, присутствующей на защищаемой поверхности. В описании к патенту [130 ] рекомендуется предпринимать специальные меры для полного восстановления окисной пленки на стали непосредственно перед алюминированием. Автор считает это обязательным условием получения хорошей адгезии покрытия, хотя никаких доказательств этого не приводит. В работе [21 ] описано влияние окис-ных пленок на адгезию алюминиевых покрытий к стали. [33]
Довольно редко, но все же применяется паровой и масляный обогрев цилиндра; при этих способах обеспечивается очень равномерный нагрев ограниченного участка цилиндра. Несмотря на имеющуюся тенденцию получать большую часть тепла, необходимого для экструзии, за счет механической работы шнека, системы обогрева применяются достаточно широко и предназначены для разогрева машины перед началом работы, для предохранения материала от переохлаждения, а привода от перегрузки и для достижения более высоких температур материала, чем температуры, развивающиеся за счет превращения в тепло механической энергии шнека. Так, например, в процессе получения покрытий из полиэтилена низкой вязкости тепла, выделившегося за счет превращения механической энергии, недостаточно. В то же время для обеспечения хорошей адгезии покрытия к бумаге материал должен быть нагрет до температуры - 320 С. [34]
В общем случае поток осаждаемых на напыляемую деталь частиц представляет собой смесь атомов и ионов распыляемой поверхности и бомбардирующих частиц. Эффективность процесса определяется коэффициентом или выходом распыления, равным количеству выбитых атомов в расчете на один налетающий ион. Выход распыления сложным образом зависит от энергии иона, угла его падения, материала мишени и топографии облучаемой поверхности. Ионное распыление используется для осаждения металлических и керамических пленок, сплавов практически на любые подложки. Энергия осаждаемых частиц может достигать 10 18 Дж и выше, однако не всегда этой энергии достаточно для обеспечения хорошей адгезии покрытий. Скорость роста покрытий обычно составляет единицы и десятки микрометров в час. [35]
Цинкатную пленку можно получить и электролитически. В этом случае детали из алюминиевых сплавов подвергают 2 - 3-минутному травлению в 10 % - м растворе едкого натра при комнатной температуре или 15 - 30 с при 60 - 80 С. Образуется цинковая пленка толщиной 0 2 мкм, которую в случае необходимости можно удалить в том же электролите в течение 8 - 10 с при анодной плотности тока 5 - 8 А / дма. Затем изделия поляризуют катодно и толщины цинкового слоя доводят до 5 мкм. После цинкатной обработки детали тщательно промывают в холодной проточной воде и сразу завешивают в ванну. В обоих случаях обеспечивается хорошая адгезия покрытия с основой. [36]
Для выяснения влияния предварительной обработки поверхности углеродных волокон на образование и качество покрытия были проведены опыты по осаждению меди на необработанное в окж лителе волокно, подвергнутое термообработке в воздушной среде при температуре 500 С в течение 1 мин, и волокно, прошедшее обработку в 65 % - ной HNO3 в течение 5 мин. Дальнейшие сенсибилизация, активация и металлизация проводились в одинаковых условиях. В случае, если волокно не прошло окислительную обработку, часто происходит образование одной рубашки на группе элементарных волокон. На рис. 1, ( см. вклейку) полученном на растровом электронном микроскопе, показана группа, состоящая из четырех элементарных волокон. При разрыве нити одно элементарное волокно было удалено из оболочки. Видно отслоение и самой оболочки, что свидетельствует о плохой адгезии покрытия к поверхности волокна. Следует также учитывать и крутку волокна, которая благодаря тесному контакту элементарных волокон между собой препятствует проникновению раствора внутрь. Характер разрыва углеродных волокон, прошедших предварительное окисление на воздухе или в растворе азотной кислоты, как правило, свидетельствует о хорошей адгезии покрытия к поверхности волокна. Анализ снимков позволяет сделать вывод о необходимости предварительной обработки углеродных волокон в окислительной среде. [37]