Высокая адгезия - покрытие
Cтраница 2
Вследствие хорошей смачиваемости фосфатированных металлов жидкими лакокрасочными материалами и их развитой поверхности достигается высокая адгезия покрытий, в том числе и тех, которые в обычных условиях плохо адгезируют. Фосфатные покрытия в зависимости от состава имеют термостойкость от 150 до 220 С; обладают хорошими диэлектрическими свойствами; цвет покрытий - от светло - до темно-серого. [16]
После обезжиривания и промывки трубы поступают на установку механической очистки для удаления с поверхности ржавчины и окалины, а также для придания им требуемой шероховатости и микрорельефа, обеспечивающего высокую адгезию покрытия к металлу. [17]
Особенностью процесса является необходимость выдерживания подложки в начале процесса в течение 10 мин в высокотемпературной области более 900 С и при малой подаче карбонила вольфрама, что обеспечивается его нагреванием всего до 20 - 40 С в вакууме 1 - Ю 1 мм рт.ст. Предварительная выдержка обеспечивает высокую адгезию покрытия и стойкость к вибрации. [18]
Покрытие, полученное при мощности порядка 7 кВт, не удается отделить от детали никакими механическими воздействиями. Высокая адгезия ионных покрытий объясняется ионизацией молекул в парах металла с последующим осаждением быстрых ионов. [19]
Главная отличительная особенность полученных покрытий заключается в том, что почти все они образуются из твердо-жидких гетерогенных полурасплавленных систем типа концентрированных пиросуспензий и пиропаст. Жидкая фаза обеспечивает сплошность слоя, а также высокую адгезию покрытий к подложке, а изменение природы и количественных соотношений дисперсионной среды и дисперсной фазы позволяет в широких пределах регулировать физико-химические свойства покрытий. [20]
Основная проблема упрочнения поверхностей нанесением покрытий связана с обеспечением хорошей адгезии между покрытием и подложкой при минимальном уровне межфазных напряжений. Применительно к покрытиям антифрикционного назначения возникает противоречие между требованием высокой адгезии покрытий с подложкой и минимальной - с материалом контртела. [21]
Требования, предъявляемые к защитному покрыткю опор морских промыслов, не ограничиваются высокой коррозионной стойкостью самого покрытия, его долговечностью, механической прочностью и эффективностью. Не менее важным и, пожалуй, решающим фактором является высокая адгезия покрытий с поверхностью опор и абсолютная герметизация защищаемого участка от внешней среды. [22]
 |
Зависимость коэффициента линейного расширения а от температуры. [23] |
Из рис. 1 видно, что наибольшие внутренние напряжения будут иметь место при напылении окиси алюминия на никель. И, следовательно, в этом случае не следует ожидать высокой адгезии покрытия. [24]
Поверхности, покрытые дисперсионными силикатными краска - ми, имеют естественный камнеподобный вид. Сформировавшееся на основе дисперсион - юй силикатной краски микропористое покрытие обеспечивает высокие эксплуатационные свойства: высокую адгезию покрытия к подложке, высокую прочность самого покрытия, сопротивление истиранию, а также атмосферным влияниям. Это касается также такого свойства, как паропроницаемость покрытия, обеспечи - вающая возможность быстрого удаления водяных паров из помещения без их конденсации внутри помещения. [25]
Безусловно, поверхность металла, подготовленная под окраску после такой очистки, наиболее эффективно обеспечивает высокую адгезию покрытия с металлом. Однако в связи с трудностью обеспечения безопасности труда пескоструйная очистка в закрытых помещениях запрещена. Работа в противогазах мало производительна. [26]
Поскольку при горячем напылении ие используется органический растворитель, то покрытие толщиной 0 5 мм оказывается практически беспористым. Недостатком метода горячего напыления является необходимость хорошего предварительного прогрева поверхности металла, без которого не удается добиться высокой адгезии покрытия. [27]
Поскольку при горячем напылении не используется органический растворитель, то покрытие толщиной 0 5 мм оказывается практически беспористым. Недостатком метода горячего напыления является также необходимость предварительного нагрева поверхности металла, без которого не удается добиться высокой адгезии покрытия. [28]
В результате обработки электрической дугой последовательно нанесенных на электрод слоев расплавленного и порошкообразного алюминия и легирующих элементов достигается высокая адгезия покрытия толщиной 0 5 - 0 8 мм. Гомогенизированный слой электродного покрытия содержит около 75 % алюминия. При температурах выше 600 С покрытие находится в расплавленном состоянии, но не стекает с поверхности, обеспечивая хорошую сцепляе-мость с поверхностью графитированного электрода и газофобность его поверхности. [29]
 |
Структура кристаллов олигомера ( а и полимера ( б ОУМ-6. [30] |
Страницы: 1 2 3