Высокая адгезия - покрытие
Cтраница 3
Как видно из рисунка, кристаллы олигомера имеют чешуйчатое строение и образуют более сложные надмолекулярные структуры из плотно упакованных ориентированных чешуек. Пленки, полученные в результате плавления кристаллов и осуществления процесса полимеризации, обнаруживают структуру доменного типа, характерную для аморфных полимеров. Высокая адгезия покрытий с такой структурой к поверхности стекла, составляющая 25 МПа и превышающая на порядок адгезию покрытий из олигомеров с аналогичным строением молекул, но содержащих вместо уретановых групп карбонатные: [39], свидетельствует о том, что домены состоят из развернутых молекул. [31]
 |
Изменение массы и физико-механических свойств композиций ХСПЭ после старения при 120 С. [32] |
Для получения покрытий на основе ХСПЭ применяются и другие азотсодержащие кремнийорганические соединения [38], которые обусловливают эффективное сшивание ХСПЭ при комнатной температуре. Получающиеся при этом светлые покрытия легко пигментируются, обладают хорошими физико-механическими свойствами, химической и атмосферостойкостью, хотя по адгезионным свойствам и уступают продуктам конденсации диаминов, эпоксисо-единений и фенолоформальдегидных смол. Высокую адгезию покрытий на основе ХСПЭ, отвержденных циклосилиламином [39], следует отнести за счет низкой степени сшивания покрытий. [33]
Основным затруднением при ианесе-пии покрытий на эти металлы является ьаличие на их поверхности пленки окислов, препятствующих качественному сцеплению покрытия с основой. Использование неводной среды позволяет исключить дополнительную операцию - циккатную обработку и добиться высокой адгезии покрытия к основе. [34]
Основным затруднением при ианесе-пии покрытий на эти металлы является ьаличие на их поверхности пленки окислов, препятствующих качественному сцеплению покрытия с основой. Использование неводной среды позволяем исключить дополнительную операцию - циккатнуго обработку и добиться высокой адгезии покрытия к основе. [35]
Использование органических растворителей дает новые возможности для контактного осаждения металлов и сплавов, особенно на такие активные металлы, как алюминий и магний. Основным затруднением при нанесении покрытий на эти металлы является наличие на их поверхности пленки окислов, препятствующих качественному сцеплению покрытия с основой. Использование неводной среды позволяет исключить дополнительную операцию - цинкатную обработку и добиться высокой адгезии покрытия к основе. [36]
Оптимальное давление при гидростатическом обжатии электрофоретического осадка алюминиевого порошка составляет 400 МПа. Высокая адгезия алюминиевого покрытия, полученного на базе электрофоретического осадка порошка, определяется образованием в переходном слое железистой шпинели Ре2АЬО4 - герценита и отсутствием интерметалли-дов. Герценит обеспечивает высокую адгезию покрытия за счет эпитаксиального роста покрытия, обеспечивающего плавное изменение параметров решетки железа по мере его превращения в окисную структуру. Благоприятное влияние на прочность сцепления алюминиевого покрытия оказывает кремний, при легировании которым в переходной зоне образуется железистый кордиерит Fe2Al3Si5Oi8, который замедляет диффузию алюминия в стальную основу и препятствует образованию интерме-таллидов. Сравнительные коррозионные испытания защитных свойств различных металлических покрытий в насыщенном растворе сероводорода при наложении растягивающих напряжений показали, что защитное действие исследованных покрытий возрастает в ряду: кадмий, никель, цинк, легированный титаном кадмий, электрофо-ретически осажденный алюминий, уплотненный гидростатически. [37]
Оптимальное давление при гидростатическом обжатии электрофоретического осадка алюминиевого порошка составляет 400 МПа. Покрытие толщиной 50 - 70 мкм имело высокое сцепление с основой и не разрушалось при изгибе образна на стержне диаметром 1 мм. Высокая адгезия алюминиевого покрытия, полученного на базе электрофоретического осадка порошка, определяется образованием в переходном слое железистой шпинели Ре2А1204 - герценита и отсутствием интерметалли-дов. Герценит обеспечивает высокую адгезию покрытия за счет эпитаксиального роста покрытия, обеспечивающего плавное изменение параметров решетки железа по мере его превращения в окиснуто структуру. Благоприятное влияние на прочность сцепления алюминиевого покрытия оказывает кремний, при легировании которым в переходной зоне образуется железистый кордиерит Ре2А1з515О18, который замедляет диффузию алюминия в стальную основу и препятствует образованию интерме-таллидов. Сравнительные коррозионные испытания защитных свойств различных металлических покрытий в насыщенном растворе сероводорода при наложении растягивающих напряжений показали, что защитное действие исследованных покрытий возрастает в ряду: кадмий, никель, цинк, легированный титаном кадмий, электрофо-ретически осажденный алюминий, уплотненный гидростатически. [38]
 |
Напряжение сдвига и удельное давление прилипания парафиноотложений ( по В.П. Тронову. [39] |
Получают их сплавлением смеси ( шихты) из песка, полевого шпата, буры, соды и добавок других веществ. Эмаль наносится на поверхность двумя слоями. Первый слой является грунтовочным материалом и обеспечивает высокую адгезию покрытия с металлом. Покрывная эмаль должна иметь высокую сцепляемость с грунтовочным слоем и обладать низкой адгезией к парафину. Защитное покрытие из стекла и стеклоэмалей наносится на поверхность оборудования с помощью специальных установок. [40]
Получают их сплавлением смеси ( шихты) из песка, полевого шпата, буры, соды и добавок других веществ. Эмаль наносится на поверхность двумя слоями. Первый слой является грунтовочным материалом и обеспечивает высокую адгезию покрытия с металлом. Покрывная эмаль должна иметь высокую сцепляемость с грунтовочным слоем и обладать низкой адгезией к парафину. Защитное покрытие из стекла и стеклоэма-лей наносится на поверхность оборудования с помощью специальных установок ( рис. XIV. Остеклование осуществляется по следующей технологии. [41]
 |
Принцип работы электроэрозионного станка. 1 - разрезаемый образец. 2 - твердосплавные направляющие. 3 - режущая нить. 4 - охлаждающая жидкость. [42] |
Достоинство электроэрозионной резки состоит в том, что метод универсален, достаточно производителен, прост и гибок в переналадке. Для резки слитка термоэлектрического материала непосредственно на ветви данный способ не имеет себе равных, так как ветви получаются в процессе одной операции. Этот метод применяется и для резки слитков на пластины. Для указанной цели он хорош тем, что обеспечивает минимальные органические загрязнения на поверхности реза и хорошую структуру самой поверхности, поэтому при этом способе резки легче получить высокую адгезию антидиффузионного покрытия к термоэлектрическому материалу. [43]
Наиболее широко распространен анодный вариант нанесения электроосаждением. При этом на аноде происходит электролиз воды и растворение металла с осаждением покрытия. Толщина осаждаемого слоя пропорциональна плотности тока. При достижении некоторой определенной толщины процесс практически прекращается. Электроосаждение отличается высокой адгезией покрытия, высокой производительностью, хорошей равномерностью покрытия на стенках отверстий и внутренних полостей изделий, возможностью автоматизации процесса. [44]
Страницы: 1 2 3