Стружкозавивание

Cтраница 1

Стружкозавивание и стружколомание приобретает особое значение при скоростном точении резцами, оснащенными твердым сплавом, металлов, дающих сливную стружку. С повышением скорости резания резко уменьшается деформация стружки, а вместе с этим снижается и способность стружки к завиванию. Нагретая стружка с острыми краями в первые минуты работы резца сходит в виде прямой ленты, а затем в виде беспрерывной спирали, образующей клубок. Она, навертываясь на обрабатываемую деталь или резцедержатель, не только мешает рабочему работать, заставляя часто останавливать станок для ее удаления, но и представляет большую опасность для обслуживающего персонала. Такая стружка мало пригодна для отвода и транспортировки. [1]

Стружкозавивание и етружколомание приобретает особое значение при скоростном точении резцами, оснащенными твердым сплавом, металлов, дающих сливную стружку. С повышением скорости резания резко уменьшается деформация стружки, а вместе с этим снижается и способность стружки к завиванию. Нагретая стружка с острыми краями в первые минуты работы резца сходит в виде прямой ленты, а затем в виде беспрерывной спирали, образующей клубок. Она, навертываясь на обрабатываемую деталь или резцедержатель, не только мешает рабочему работать, заставляя часто останавливать станок для ее удаления, но и представляет большую опасность для обслуживающего персонала. Такая стружка мало пригодна для отвода и транспортировки. [2]

Метод принудительного стружкозавивания является наиболее универсальным и доступным в любом производстве. Его внедрению должен предшествовать лишь небольшой объем экспериментальных работ в лаборатории резания. Однако его существенным недостатком является узость диапазона параметров заготовки и режимов резания, при которых стружка дробится устойчиво. [3]

В целях облегчения стружкозавивания ( стружкоотвода) передняя поверхность делается с выкружкой радиусом R ( фиг. [4]

Параметры лунки р - угол между касательной к порфилю сечения лунки в точке В к основной плоскости.| Параметры уступа. [5]

Применяемые в настоящее время устройства для стружкозавивания и дробления стружки ( стружколомы и стружколомающие канавки) не дают эффективного и надежного решения этой задачи. [6]

Для резцов с углом ср 90 надежное стружкозавивание наблюдается при следующих геометрических элементах режущей части: Х 15; f 5 - - 100; fl мм; т / - 5 ( форма II, фиг. [7]

В практике применяют следующие методы стружколомания ( стружкозавивания): а) с помощью лунок, образуемых на передней поверхности резца; б) с помощью уступов, затачиваемых на передней поверхности; в) с помощью накладных стружколомателей; г) кинематический метод стружколомания. [8]

Наряду с устранением напайки, успешным разрешением вопроса стружкозавивания, быстросменностью затупленной пластинки, отсутствием заточки державки, этот способ уменьшает и разрушение пластинок при неожиданной остановке станка, когда резец еще находится под стружкой. Последнее объясняется тем, что в этот момент давление на переднюю поверхность резко уменьшается. [9]

Накладные стружколоматели позволяют легко регулировать основные размеры для надежного стружкозавивания, при этом саму твердосплавную пластину никаким дополнительным заточкам не подвергают. [10]

Накладные стружколоматели позволяют легко регулировать основные размеры для надежного стружкозавивания ( размер а и угол со; см. фиг. [11]

Резец с мелкой лункой. [12]

Накладные стружколоматели позволяют легко регулировать основные размеры для надежного стружкозавивания, при этом сама твердосплавная пластинка никаким дополнительным заточкам не подвергается. [13]

В некоторых случаях ( s 0 3 мм / об) стружкозавивание и стружколомание может быть достигнуто в результате искусственного затачивания лунки на передней поверхности резца ( см. фиг. [14]

Таким обазом, при изменении режимов резания происходит автоматическая регулировка положения препятствия, обеспечивающая нормальное стружкозавивание без дополнительных затрат вспомогательного времени. [15]

Страницы: 1 2 3