Стружкозавивание

Cтраница 2

К недостаткам резцов с радиусной выкружкой относится ослабление режущей кромки, отсутствие универсальности ( при заданных Rub надежное стружкозавивание обеспечивается в узких пределах s и t), сложность переточки и увеличенный расход твердого сплава при переточках. [16]

Для чернового и получистового точения нержавеющих и вязких сталей при глубине резания 3 - 10 мм при необходимости обеспечить стружкозавивание может применяться заточка по форме, указанной на фиг. При необходимости обеспечить дробление стружки при точении нержавеющих и жаропрочных сталей хорошие результаты дает заточка мелкой лунки на передней грани резца, как показано на фиг. [17]

Криволинейная форма передней грани с фаской рекомендуется для резцов всех типов при обработке стали, особенно в случаях необходимости обеспечить стружкозавивание. [18]

К недостаткам резцов с радиусной выкружкой относится ослабление режущей кромки, отсутствие универсальности ( при заданных R и /; надежное стружкозавивание обеспечивается в узких пределах s и t), сложность переточки и увеличенный расход твердого сплава при переточках. [19]

Плоская форма передней грани с фаской рекомендуется для то-царных проходных резцов, подрезных, прорезных и расточных при обработке стали с подачей больше 0 2 мм / об в условиях, не требующих стружкозавивания, или в случаях применения накладных стружкозавивателей. [20]

Резцы с фаской и криволинейной канавкой ( см, рис. 29, б), обладающие повышенной прочностью и хорошо завивающие стружку, применяют для всех типов резцов ( за исключением фасонных) при обработке стали, особенно при необходимости обеспечить стружкозавивание. [21]

Одним из основных вопросов механизации и автоматизации токарной обработки является обеспечение удовлетворительного отвода стружки. Надежное стружкозавивание в большинстве случаев предотвращает повреждение режущих кромок резцов, оснащенных твердыми сплавами, особенно при обработке с крупными сечениями среза. [22]

По форме II следует делать переднюю поверхность резцов для обработки стали. Радиусная лунка обеспечивает стружкозавивание. [23]

Применяют методы стружколомания ( стружкозавивания) с помощью лунок, образуемых на передней поверхности резца, уступов, затачиваемых на передней поверхности; накладных стружколомателей, а также кинематический метод стружколомания. [24]

Применение отрицательных передних углов, а также фаски на передней грани под отрицательным углом у - 5 упрочняет режущую кромку резца, что повышает его стойкость. Радиусная лунка на передней грани содействует стружкозавиванию. [25]

Способы дробления стружки. [26]

Вследствие механического вывода режущих лезвий из срезаемого слоя происходят временное прерывание процесса резания и деление образующейся стружки на куски. В некоторых случаях эффективными оказываются также радиальные или тангенциальные колебания режущих лезвий, при которых периодически меняются условия стружкообразования в зоне контакта срезаемого слоя с резцом, что также влияет на характер стружкозавивания. Колебания резцу могут сообщаться при помощи гидроцилиндра 4, поршень 3 которого кинематически связан с резцом 2, а золотниковое устройство 5 обеспечивает необходимые частоту и направление колебаний. Применяют также механические вибраторы, в основном эксцентриковые, ультразвуковые приставки, пьезоэлектрические устройства. В последнее время для станков с ЧП. [27]

Переходная режущая кромка с углом в плане 20 необходима для увеличения прочности и массивности вершины резца. Все три режущие кромки должны быть хорошо заточены и доведены. Уступ для стружкозавивания, располагающийся под углом 30 к направлению подачи резца, обеспечивает сход стружки в сторону обрабатываемой поверхности и обламывание ее короткими спиралями. [28]

Устройства для ломания стружки. [29]

С увеличением скорости резания при обработке пластичных металлов образуется сливная стружка, которая опасна для рабочего, мешает наблюдению за процессом обработки и может повредить обработанную поверхность детали. При работе инструмента в условиях гибкой производственной системы наличие сливной стружки вообще недопустимо. Поэтому принимают дополнительные меры, обеспечивающие надежное стружкозавивание и стружколомание, используя либо соответствующую геометрию рабочей части инструмента, уступы ( порожки) и лунки ( канавки) на передней поверхности, накладные стружколомы ( регулируемые и нерегулируемые) или специальные стружколомающие устройства. [30]

Страницы: 1 2 3