Прядильная струйка
Cтраница 1
Прядильная струйка обогащает ванну растворителем, делая ее мягче и повышая концентрацию растворителя около формующегося волокна. [2]
В каналах отверстий фильеры прядильная струйка испытывает значительные напряжения сдвига. После выхода из отверстий она расширяется ( см. рис. 6.1) и затем вновь утоняется под действием усилий приемного механизма. [3]
Только при условии отсутствия колебания прядильных струек в шахте можно получить волокна равномерные по диаметру. Обеспечение подобных условий оказывается технологически достаточно сложным. [4]
Механические усилия, действующие на прядильную струйку во время формования, вызывают ориентацию макромолекул во внешнем гидратцеллюлозном слое волокна, уплотняя его еще более, в то время как ядро длительное время остается в жидком состоянии. В результате надмолекулярная структура ядра вискозных волокон находится в изотропном состоянии и оказывается значительно более рыхлой. [5]
Однако уравнение (6.17) описывает испарение растворителя из прядильной струйки только качественно и лишь непосредственно после ее выхода из отверстия фильеры. Образующийся после испарения растворителя слой полимера на поверхности струйки резко замедляет испарение растворителя. [6]
Скорость осаждения полимера влияет на условия вытягивания прядильной струйки и превращения ее в волокно. Чем скорее образуется поверхностная пленка на луковице ( см. рис. 6.2), тем больше усилия, выдерживаемые струйкой, и тем выше максимально возможная скорость движения ее Vi вблизи фильеры. Однако скорость приема нити v2 ( скорость формования) ограничивается не только прочностью образующейся пленки, но и ее Пластичностью и толщиной. [7]
Кроме того, летучие пластификаторы, в том числе мономеры, испаряются из прядильной струйки во время формования, оставляя в волокне крупные поры, что снижает качество волокна. Нелетучие пластификаторы, оставаясь в свежесформованном волокне, уменьшают эффективность ориентационного вытягивания и ухудшают прочностные показатели волокон. [8]
Таким же образом может влиять температура осадительной ванны, которая практически равняется температуре прядильной струйки. Повышение температуры приводит к усилению релаксационных явлений в прядильном растворе и к большему расширению струи и уменьшению разности скоростей. Однако то же повышение температуры, ускоряет диффузию растворителя и осади-теля в формуемой струе, снижая ОЧ, и может ускорить выделение полимера. [9]
Донышка фильеры величина а мала и не может вызвать эффективной ориентации макромолекул, хотя прядильная струйка может сильно вытягиваться под действием этого небольшого напряжения. Вблизи точки XQ ( см. рис. 6.3), соответствующей области О на рис. 6.5, напряжение достигает значительных величин, достаточных для создания ориентированных структур. [10]
Формование гидратцеллюлозных волокон в воронках также происходит с сильным, но не эффективным вытягиванием прядильных струек ( в 200 - 300 раз) и в этом отношении напоминает формование волокон сухим способом. [11]
При формовании химических волокон в прядильных шахтах или в осадительной ванне происходит не только охлаждение прядильных струек или отделение полимера от растворителя, но и вытягивание этих струек и образующихся волокон под действием механических усилий. [12]
Необходимо указать, что параметры ОЧ и ПО могут лишь качественно характеризовать процесс осаждения полимера из прядильной струйки при мокром формовании волокна, так как в лаборатории осадительное число определяют для 1 - 3 % - ных растворов полимера вместо 7 - 20 % - ных, применяемых в производстве. Гидродинамические условия в лабораториях также значительно благоприятнее для осаждения полимера. Кроме того, в лабораторных условиях диффузия осадителя вглубь раствора полимера не играет роли, тогда как диффузионные процессы оказывают большое влияние на формование волокон. [13]
При получении текстильных и ряда технических нитей число волокон в нити не превышает 10 - 300, а прядильные струйки ВЫ - - ходящие из фильеры, могут затвердевать, не касаясь друг Друга и не склеиваясь между собой. В этом случае замедленное затвердевание струек при формовании волокон из расплава или из рас -, твора сухим способом не является помехой. Но при формовании штапельных волокон, когда число филаментных волокон в нити, получаемой из одной фильеры, достигает нескольких десятков тысяч, эти методы формования оказываются экономически мало эффективными, несмотря на большие скорости формования. [14]
Сухой способ навряд ли найдет практическое применение, так как при испарении аммиака медь в виде гидроокиси остается в прядильной струйке и нормальное формование волокна нарушается. [15]
Страницы: 1 2