Структура - околошовная зона
Cтраница 1
Структура околошовной зоны, особенно участков перегрева и полной закалки, крупноигольчатая, мартенсит-ного характера ( рис. 4.32 в) с твердостью до 365 - 415 единиц по Виккерсу. [1]
Структура околошовной зоны в области минимальных температур нагрева состоит из сорбита и прожилок феррита. В отдельных участках трооститовая структура имеет прожилки феррита. [2]
Структура околошовной зоны, особенно участков перегрева и полной закалки, крупноигольчатая, мертенситногс характера ( рис. 2.8, 1-в) с твердостью до 365 - 415 единиц пс Виккерсу. [3]
Гетерогенность структуры околошовной зоны вызывает соответственно неравномерность электрохимических свойств металла в ней. [4]
Гетерогенность структуры околошовной зоны обусловливает неравномерность электрохимических свойств металла. Приграничные объемы зерен, насыщенные углеродом, титаном или карбидами и обедненные хромом, приобретают электродный потенциал, отличающийся от потенциала тела зерен, и служат анодом при коррозионном электрохимическом процессе в цепи электролит - карбид - прикарбидная сегрегационная граничная зона. Выпадение цепочки карбидных частиц на границах вызывает резкий локальный рост плотности коррозионного тока в этих анодных участках, под действием которого они быстро разрушаются. [5]
При детальном металлографическом исследовании структур околошовной зоны установлено, что на поверхностях соединения отсутствуют включения, обычно затрудняющие сварку металлов в твердом состоянии. По-видимому, они уносятся с поверхностей пластин кумулятивной струей. [6]
Такой технологический прием улучшения структуры околошовной зоны носит название сварка с отжигающим валиком. [7]
Импульсная дуга благоприятно действует и на структуру околошовной зоны, в том числе уменьшает размеры зоны разупрочнения и деформации. Особый характер электродинамических сил при импульсной сварке позволяет увеличить ( по сравнению с обычной) глубину проплавления, снизить потребляемое количество электроэнергии. [8]
Данная методика позволяет оценить изменения механических свойств и структуры околошовной зоны, а также изучить особенности роста зерна и распада аустенита в условиях термического цикла сварки и тем самым оценить пригодность стали для изготовления тех или иных конструкций. [9]
 |
Влияние величины зерна d на межзеренное проскальзывание по границам околошовной зоны при сварке сплава композиции ХН70МВТЮ. [10] |
Процессы высокотемпературной деформации при сварке определяют и формирование структуры околошовной зоны, зоны сплавления и шва. [11]
В зависимости от содержания в стали углерода и легирующих примесей изменения структуры околошовной зоны могут яметь несколько иной характер. [12]
В зависимости от содержания в стали углерода и легирующих примесей изменения структуры околошовной зоны могут иметь несколько иной характер. [13]
 |
Диаграммы I, II и III типов анизотермического превращения аустенита. [14] |
Возможность использования данных дилатометрического анализа для оценки кинетики фазовых превращений и изменений структуры околошовной зоны реальных сварных соединений связана не только с необходимостью соответствия основных параметров термических циклов, но также и с выяснением влияния пластической деформации аустенита на его устойчивость. [15]
Страницы: 1 2 3