Cтраница 2
Оценке анизотропности структуры коксов представляет очень сложную задачу. Сложность ее обусловлена неоднородностью кокса в массе. Это обстоятельство, в частности, затрудняет исследование анизотропных свойств монолитных образцов коксов. [16]
Большая дефектность структуры коксов дистиллятного происхождения предопределяется, вероятно, сырьем коксования. Пространственно упорядоченная молекулярная структура обусловливает малую подвижность этих компонентов крекинг-остатков остаточного происхождения. [17]
Понятие о структуре кокса было уже сформулировано в главе VII во второй части настоящей работы. Там же были подробно разработаны наши представления о процессе образования тонкой структуры кокса. В этой части мы рассмотрим, как влияют условия образования тонкой структуры п ее изменения на структуру более крупного массива кокса, например коксового пирога и отдельных кусков кокса. [18]
В процессе карбонизации структура кокса непрерывно изменяется. Увеличиваются размеры ароматических слоев и возрастает доля углерода, упорядоченного в слои. Изменяется химическая природа боковых радикалов при удалении водорода, кислорода и других газообразных элементов. [19]
В этом отношении структура кокса может характеризоваться истинным удельным весом и размером удельной поверхности. Однако простое определение абсолютных значений всех этих показателей для коксов из разных углей не дает представлений о механизме образования той или иной структуры, отвечающей определенным технологическим требованиям. [20]
По мере приближения структуры коксов к графитовой различия в ЭПР - поглощении уменьшаются и при 2400 С коксы имеют практически равную концентрацию ПМЦ. [21]
Оценка степени упорядоченности структуры коксов осуществляется измерением межслоевого расстояния doo2 и размеров кристаллитов по La и Lr. Чем меньше d002 и больше La и Lf, тем в большей степени подвергнуты графитации нефтяные коксы и тем более они упорядочены. Склонность нефтяных коксов к графитации обусловливается соответствующим подбором сырья, способа производства кокса, методов его прокаливания и графитации. В сырье должны быть углеводороды регулярной структуры ( дистиллятные крекинг-остатки), тогда кокс получается преимущественно кристаллической структуры и легче упорядочивается. Содержание в сырье соединений неупорядоченной структуры ( асфальтенов) способствует получению кокса аморфной структуры, мало склонного к графитации. [22]
По мере приближения структуры коксов к графитовой различия в ЭПР - поглощении уменьшаются и при 2400 С коксы имеют практически равную концентрацию ПМЦ. [23]
![]() |
Зависимость времени достижения сенные на график ( 84, хо. [24] |
Для завершения образования структуры кокса необходимо определенное время, причем оно не может быть уменьшено даже при более высоких температурах коксования. [25]
Исследованиями процесса образования структуры кокса было установлено, что с повышением температуры коксования наблюдается сжатие вещества кокса, приводящее, с одной стороны, к уплотнению его, с другой стороны, к образованию трещин в массиве или тело кокса. [26]
По мере приближения структуры коксов к графитовой различия в ЭПР - поглощении уменьшаются и при 2400 С коксы имеют практически равную концентрацию ПМЦ. [27]
Таким образом в структуре кокса в целом следует различать: 1) характер вспученности, создающей своего рода архитектуру куска кокса; 2) тонкую структуру и химический состав собственно вещества кокса, образующего стенки ячеек его тела. [28]
Такое представление о структуре кокса нужно рассматривать как первое приближение, относящееся только к металлургическому коксу. [29]
Большое влияние на формирование структуры кокса оказывает коэффициент рециркуляции рисайкла. [30]