Структура - кокс
Cтраница 3
Разработанная схема процесса образования структуры кокса позволяет установить причины различия в его свойствах. Сущность этого процесса заключается в образовании геля из пирозоля в периоде пластического состояния угля. При дальнейшем нагревании гель постепенно затвердевает, образуя жесткую структуру кокса. Формирование ультрапористой структуры кокса, типичной для гелей, происходит до температуры 900 - 1000 и сопровождается сжатием и уплотнением всего геля. [31]
 |
Сорбция паров бензола коксом из угля марки К ( пласт Макеевский. [32] |
Проведенные экспериментальные исследования изменения структуры кокса, достигшего стадии окончательной жесткости скелета геля, показали, что при прокаливании его в нейтральной атмосфере азота с повышением температуры сильно уменьшается объем относительно мелких пор и почти не меняется объем относительно более крупных пор. Это может быть связано с начинающимся интенсивным ростом кристаллитов вещества кокса и возможным отложением на поверхности мелкокристаллического углерода при термическом разложении остатков летучих веществ. При высокой температуре процесс рекристаллизации связан со значительным перемещением молекул, приводящим к постепенному уничтожению или закупориванию части микропор кокса, наблюдаемому на практике. [33]
Смешение углей так меняет структуру кокса, что при достаточной твердости материала он характеризуется умеренной трещиноватостью. [34]
Формирование того иди иного nina структуры кокса ШЮ определяется ( при одном и том же способе коксовании) главшм обраасш качеством гидраахичной смолы которое в свое очередь зависит от режимов пиролиза сырья м от качвс. До последнего времени д1я производства гокоа ШШС использовали только махосврнистые высокоароматиэироваыные прамогонные или вторич1шв керосино-газойлевыо фракции. [35]
 |
Кривые линейной усадки полукокса из углей различных марок. [36] |
Различия в характере процесса образования структуры кокса из разных углей и влияние их на динамику сжатия вещества, установленное нами, находят свое подтверждение и в линейной усадке углей тех же марок. Из данных табл. 87 видно, что величина линейной усадки полукокса из углей почти закономерно понижается по мере уменьшения выхода летучих веществ. Вместе с тем авторы таблицы отмечают отсутствие сколько-нибудь заметной связи между линейной усадкой и показателями пластометрической усадки. [37]
В наибольшей степени различия в структуре коксов проявляются при температурах выше 1300 С - различия величин структурных показателей могут увеличиться в 2 - 3 раза. Такая особенность коксов определяет области их использования. Хорошая структурированность игольчатых коксов предопределяет их высокую анизотропность, высокую кристалличность и электропроводность, низкий ТКЛР, отвечающих требованиям работы в электросталеплавильных печах. Низкая структурированность изотропных коксов, наличие мелких кристаллов определяет высокую прочность кокса и соответствующих изделий из него. [38]
По-видимому, и в этом случае структура непрокаленного кокса не достигла стадии завершения своего образования, так что прокаливание влекло за собой дальнейшее развитие трещин. [39]
Как видно из рассмотренных данных, струйчатая структура кокса получается из смолы с самой высокой КРС. Это, возможно, говорит о том, что в случае сырья с очень высокой степенью ароматичности более благоприятные условия для процесса коксообразования создаются при наличии сравнительно высокой склонности ароматических структур к конденсации. [40]
Основные показатели, характеризующие степень изменения структуры кокса ( истинная плотность и удельное электросопротивление) после прокалки при 1300 С, имеют значительный запас против требований ВАМИ. [41]
Такая корреляция показателей обусловлена особенностями формирования структуры коксов. Анизотропная структура характеризуется минимумом поперечных связей, обуславливающих плотную упаковку углеродных плоскостей, соответственно, высокую действительную плотность, минимальный ТКЛР, высокую анизотропию УЭС ( вследствие большого различия УЭС кристаллитов углерода вдоль и перпендикулярно базовым плоскостям) и низкую механическую прочность - соответственно слабым связям между плоскостями. Изотропная структура с однородным распределением жестких поперечных связей обуславливает: высокую прочность и вместе с тем низ-кую действительную плотность ( вследствие большого содержания межкрис-таллитных пустот), большие значения ТКЛР ( вследствие затруднения компенсации теплового расширения материала) и, соответственно, структурным образованиям, - низкие баплы и низкие-значения анизотропии УЭС. [42]
Таким образом, изучение процесса образования структуры кокса должно начинаться с первой его стадии - с пластического состояния коксуемой массы угля, причем изменение коллоидной структуры углей должно быть прослежено в процессе коксования не только до появления новой структуры вещества кокса, но до окончательного завершения его образования. [43]
Описанная точка зрения Райли предполагает образование структуры кокса путем роста кристаллитов, обусловливаемого пластическим состоянием угля. Возможность же перехода угля в это состояние зависит не столько от наличия плавких компонентов, сколько от свойств неплавких компонентов диспергироваться. Что же получится, если плавких веществ окажется больше, чем нужно для насыщения сорбционной способности гуминовой части. [44]
Как показали лабораторные исследования процесса образования структуры кокса и производственные опыты, готовность кокса является функцией температуры и времени нагреиашгя. [45]
Страницы: 1 2 3 4