Структура - автоматическая линия
Cтраница 2
Вопрос о применении автоматических накопителей и их допустимой стоимости должен решаться из условий достижения экономии живого труда и окупаемости дополнительных капиталовложений. Таким образом, задачу выбора структуры автоматических линий, как по заданной производительности, так и по экономическому оптимуму, можно успешно решать только в том случае, если известно, какой номинальный рост производительности может обеспечить тот или иной структурный вариант и как эти возможности будут реализованы. [16]
Массовое и крупносерийное производства предполагают применение высокопроизводительного специального основного технологического оборудования, объединенного автоматическими транспортно-загрузочными механизмами периодического действия, что в комплексе представляет собой автоматические ЛЬнии. Tspeeyioi в м ассрвом производстве сравнительно частого изменения кюне фукций и свойств выпускаемых изделий, что вызывает необходимость в Ъереналадке или изменении структуры автоматической линии. [17]
Как видно из предыдущего текста и табл. 32, одно и то же устройство для приема и выдачи полуфабрикатов, в зависимости от конкретных условий его применения, может оказаться принадлежащим к любой из приведенных в классификации групп. Поскольку работа запасающего устройства в качестве вместилища не может повлиять на величину коэфициента использования автоматической линии, сам по себе факт введения в структуру автоматической линии устройств для приема и выдачи полуфабрикатов еще не предопределяет принципиальной эффективности этого мероприятия. [18]
Анализ и синтез ациклических автоматических станков и линий можно производить методами теории конечных автоматов. Аналитическое исследование структуры автоматических линий с ЧП-схемами следует производить с помощью операторных формул, дополненных логическими условиями. Структуру автоматических линий с НП-схемами аналитически исследуют с помощью диагональных матриц и операторных формул. [19]
 |
Характеристика сфер применения трех типов интегрированных производственных систем. [20] |
Специализированные производственные системы представляют наименее гибкий тип интегрированных производственных систем. Они создаются в том случае, если число различий в классе изготавливаемых изделий весьма ограниченно ( приблизительно от 2 до 8), а годовой выпуск каждого из изделий лежит в пределах от 1500 до 15000 штук. Структура специализированной производственной системы близка к структуре автоматической линии. [21]
Ряд работ был посвящен исследованиям и методам расчета автоматических линий. Были изучены вопросы, связанные с проектированием роторных линий. В работах С. И. Артоболевского ( 1960), Ю. Б. Эрпшера ( 1958), Л. Б. Эрлиха и А. А. Левина ( 1958, 1962) были рассмотрены вопросы структуры автоматических линий в связи с методами их расчета. [22]
Комплексная автоматизация требует коренного совершенствования методов организации производства. Внедрение автоматизированных комплексных линий на всех операциях технологического процесса требует такой организации производства и обслуживания линий, которая обеспечивала бы единое адми-нидгративное и техническое руководство потоком, а также усилило ответственность за качество деталей на всех смежных операциях линии. В связи с этим наладчиков стали обучать обслуживать не одну, а ряд смежных операций, что позволило им правильно распределить припуски на обработку между операциями. Потребовалось перестроить также и службу оперативного контроля и учета производства применительно к структуре автоматических линий и цехов. [23]
 |
Принципиальные схемы компоновок автоматических линий. [24] |
Выбор оптимальной компоновки автоматической линии целесообразно осуществлять на основе моделирования и использования средств вычислительной техники. Основным критерием выбора является минимум приведенных затрат. При этом анализируют варианты компоновки постоянного набора станков. Незначительные различия в транспортных устройствах не влияют существенно на капитальные и текущие затраты. В Московском СКВ автоматических линий и агрегатных станков и ЭНИМС разработан метод моделирования на ЭВМ автоматических линий и сложных обрабатывающих систем, сущность которого сводится к следующему. В качестве заданных величин принимают структуру автоматической линии, интенсивность потока отказов и интенсивность потока восстановлений на основе предварительно обработанных статистических данных, номинальное время на каждую технологическую операцию. [25]
Страницы: 1 2