Структура - мартенсит
Cтраница 2
Структура мартенсита образуется в результате перехода решетки твердого раствора у-железа ( аустенита) в решетку твердого раствора а-железа ( феррита) без выделения углерода из раствора. Переход у-железа в сс-железо сопровождается изменением объемов кристаллических решеток, что вызывает появление внутренних дополнительных напряжений. Мартенсит представляет собой пересыщенный твердый раствор углерода в а-железе с искаженной кристаллической решеткой. Сплав со структурой мартенсита обладает большой твердостью и прочностью. [16]
Структура мартенсита образуется при быстром охлаждении в результате бездиффузионного ( сдвигового) перехода у-железа ( аустенита) в а-железо ( феррит) без выделения углерода из раствора. Переход у-железа в а-железо сопровождается изменением кристаллических решеток, что вызывает появление внутренних дополнительных напряжений. Мартенсит представляет собой пересыщенный раствор углерода в а-железе с искаженной кристаллической решеткой. Сталь со структурой мартенсита обладает высокими твердостью и прочностью. [17]
Структура мартенсита, как указывалось ранее, содержит значительное количество дефектов, в частности дислокаций. Поскольку мартенсит образуется в результате быстрого охлаждения, в нем должно находиться значительное количество избыточных вакансий. [18]
Для структуры мартенсита или отпущенного мартенсита, как уже было показано, предел прочности ( о и коэффициент упрочнения ( D) практически однозначно определяются содержанием углерода в твердом растворе и мало зависят от характера и степени легирования. Следовательно, при постоянном содержании углерода в стали сопротивление разрушению SK независимо от характера и степени легирования должно быть линейно связано с величиной предельной пластичности, что подтверждается экспериментами. [20]
Измельчение структуры мартенсита существенно повышает его пластичность и поэтому позволяет получить более высокую прочность. Достигнутые показатели прочности и пластичности ( предел прочности 230 - 250 кПмм и при сужении 10 - 15 %) следует признать весьма высокими. [21]
Образование структуры мартенсита характеризуется температурами начала ( А / н) и конца ( Мк) мартенситного превращения. Эти температуры достаточно слабо зависят от скорости изменения температуры. Мартенситное превращение часто носит обратимый характер. [22]
 |
Влияние содержания углерода в стали на критическую скорость закалки. [23] |
Для получения структуры мартенсита эту сталь следует охлаждать, в зависимости от содержания других примесей ( Мл, Si и др.) и величины зерна, со скоростью 100 - 200 град / сек. [24]
Как указывалось, структура мартенсита - это твердый пересыщенный раствор С в a - Fe, процесс его образования - бездиффузионный. Структуры сорбита, тростита и мартенсита, получающиеся при повышенных скоростях охлаждения, в отличие от перлита являются неравновесными - неустойчивыми. Разные структуры обусловливают и разные свойства стали. [26]
В результате образуется структура мартенсита, имеющая высокую твердость и прочность. Закалка является промежуточной термообработкой, так как при высоких скоростях охлаждения в металле возникают большие внутренние остаточные напряжения, повышается хрупкость. Для снятия остаточных напряжений и получения требуемых эксплуатационных свойств после закалки обязательно проводится отпуск. [27]
Результатом закалки является структура мартенсита, обладающая низкой пластичностью и значительными внутренними напряжениями, что в большинстве случаев исключает применение закаленного изделия без дополнительной, завершающей, операции - отпуска. [28]
Как указывалось, структура мартенсита - это твердый пересыщенный раствор С в a - Fe, процесс его образования - бездиффузионный. Структуры сорбита, тростита и мартенсита, получающиеся при повышенных скоростях охлаждения, в отличие от перлита являются неравновесными - неустойчивыми. Разные структуры обусловливают и разные свойства стали. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5