Изменение - свойство - резина
Cтраница 3
Изменение пространственной структуры резин под влиянием механического воздействия приводит к усталостному перерождению материала, которое проявляется в изменении свойств резин [ 1, с. При этом в отличие от анизотропии механических свойств, возникающей в процессе утомления при повышенных температурах, анизотропия, возникающая при комнатной температуре, имеет ярко выраженный релаксационный характер. [31]
Коррозионная активность и совместимость с неметаллическими материалами характеризует способность топлива вызывать коррозионные поражения металлов, набухание, разрушение или изменение свойств резин, герметиков и других материалов. Это эксплуатационное свойство предусматривает количественную оценку содержания в топливе коррозионно-активных веществ, испытание стойкости металлов, резин и герметиков при контакте с топливом. [32]
В табл. 34 - 3 приведены данные об изменении свойств резин в результате облучения в среде азота; табл. 34 - 4 характеризует изменения свойств резин, происходящие при облучении на воздухе. [33]
Однако при выборе времени вулканизации резиновой смеси при изготовлении резино-металлических деталей следует руководствоваться не только прочностью крепления резины к металлу, но и изменениями свойств резины, например сопротивлением ее старению. [34]
Изменение свойств резин при набухании связано с проникновением молекул жидкости в межмолекулярные пространства каучука и ослаблением его межмолекулярных связей. Стойкость резин к набуханию в жидкостях зависит от природы исходного каучука и его содержания в резиновой смеси, свойств и дозировок ингредиентов, условий обработки смеси, режима и степени ее вулканизации. При этом большое значение имеют свойства жидкости, в которой происходит набухание, продолжительность и температура процесса. [35]
Изменение свойств резин при набухании связано с проникновением молекул жидкости в межмолекулярные пространства каучука и ослаблением его межмолекулярных связей. Физическим изменениям резины сопутствуют и химические, поскольку после набухания резина более подвержена действию кислорода. Кроме того, жидкости могут экстрагировать из резины пластификаторы и другие растворимые ингредиенты, меняя ее состав и свойства. [36]
Изменение свойств резин при набухании связано с диффузией - проникновением молекул жидкости в межмолекулярные пространства каучука и ослаблением его межмолекулярных связей. Физическим изменениям резины сопутствуют и химические, поскольку после набухания резина более подвержена действию кислорода воздуха. Кроме того, жидкости могут экстрагировать из резины пластификаторы и другие растворимые ингредиенты, меняя ее состав и свойства. [37]
 |
Зависимость между количеством серы, взятой для вулканизации, и типами получаемых резин.| Изменение физико-механических свойств каучуков в процессе вулканизации. [38] |
Мнргие каучуки растворимы в растворителях, резины только набухают в них и более стойки к химикатам; повышается теплостойкость ( НК размягчается при температуре 90 С, резина работает при температуре свыше 100 С. На изменение свойств резины оказывает влияние взаимодействие каучука с кислородом, поэтому при вулканизации одновременно происходят два процесса: структурирование под действием вулканизующего агента и деструкция под влиянием окисления и температуры. [39]
Такие изменения свойств резины обычно сопровождаются нарушениями герметичности узлов и агрегатов топливных систем, что в итоге приводит к ухудшению, а возможно, и отказу в их работе, а также к загрязнению окружающей среды и повышению пожароопасное автомобилей. Разрушение резин, кроме того, приводит к загрязнению топлив механическими примесями, что вызывает отрицательные последствия. Повышенное агрессивное воздействие на материал резино-тканевых резервуаров и рукавов сокращает сроки их возможного использования. При разработке новых видов топлив приходится изыскивать возможность их использования для уже эксплуатируемой техники или проводить необходимый объем ее модернизации. В таких случаях особую важность преобретает исследование воздействия топлива на резино-технические изделия. [40]
Методы искусственного старения позволяют вызвать в резине за короткий срок изменения, которые появляются в ней при естественном старении через несколько лет. Если, например, изменение свойств резины в процессе выдержки в течение 3 суток при 100 С идентично изменению ее свойств при атмосферном старении в течение 5 лет, можно считать, что данный режим ускоренного старения соответствует пятилетнему сроку хранения резины в атмосферных условиях. Для вновь разработанных резин, данные по естественному старению которых еще отсутствуют, используют данные естественного хранения наиболее близких по составу резин. [41]
Кроме того, противоположная направленность механических воздействий на кинетику и механизм химических реакций в полимерах маскируют истинную степень воздействия механического фактора, затрудняют выявление механохимической сущности процессов, протекающих при старении резин и резиновых изделий в деформированном состоянии. Тем не менее механохимические процессы зачастую определяют скорЪсть изменения свойств резин, продолжительность сохранения работоспособности резиновых технических изделий. [42]
Эти приемы используют для увеличения стойкости резин, входящих в состав подвижных уплотнений, эксплуатируемых при трении по гладкой поверхности в среде масел [ 5, с. Основными процессами, приводящими к изменению свойств резин в таких уплотнениях, являются окисление, структурирование ( за счет довулка-низации) и усталостный износ. [43]
Несомненно, что окисление такой сложной многокомпонентной системы, какой является резина, также происходит неравномерно; при этом можно выделить различные уровни неравномерности - от молекулярного до макроскопического. Локализация окислительных процессов внутри отдельных макромолекул приводит к нарушению прямых зависимостей между количеством присоединенного кислорода и степенью изменения эксплуатационных свойств резин. Это обстоятельство значительно усложняет задачу прогнозирования изменения свойств резин в процессе окислительного старения, обусловливает эмпирический характер прогнозирования. [44]
Шелтон, Уэрли и Кокс [414] исследовали влияние температуры на скорость окисления резины из бутадиенстирольного сополимера. При низких температурах преобладает реакция кислорода с полимером, при повышенных - с противоокислителем. При повышенных температурах преобладает разрыв цепей, при пониженных - структурирование. Изменение свойств резины линейно зависит от количества поглощенного кислорода. [45]
Страницы: 1 2 3