Структура - наплавленный металл
Cтраница 2
Гомогенизация структуры наплавленного металла в результате аустенитизации обусловливает его значительно более высокую стойкость в результате старения, хотя качественно процессы образования о-фазы и 475-градусной хрупкости наплавленного металла в этом состоянии те же, что и в исходном состоянии после сварки. [16]
 |
Режимы ТЦО восстановленных деталей. [17] |
Термоциклическая обработка ликвидирует дефектность структуры наплавленного металла и зон термического влияния. При местной ТЦО эти измене -, ния структуры выражены слабее, что связано со сложностью контроля скорости и температуры нагрева. [18]
При появлении феррита в структуре аустенитного наплавленного металла несколько повышается прочность последнего при комнатной и низких температурах вследствие замедления процессов сдвиговой деформации аустенитной матрицы, разделенной ферритными прослойками. Наиболее заметно это сказывается при содержании феррита свыше 8 - 10 %, когда отдельные фрагменты аустенита полностью изолированы друг от друга замкнутой сеткой феррита и внутрифрагментная сдвиговая деформация аустенитной матрицы затруднена. Если количество феррита в структуре не превосходит 5 %, то деформация двухфазного наплавленного металла мало чем отличается от однофазного, так как тонкая и прерывистая ферритная сетка не оказывает в данном случае заметного влияния на процессы сдвига в аустенитной матрице. В основном появление ферритной фазы сказывается на пластичности и вязкости аустенитного наплавленного металла при низких и высоких температурах. [19]
 |
Устройство для воздушнодуговой резки. [20] |
Для уменьшения внутренних напряжений, улучшения структуры наплавленного металла и повышения плотности шва ручную дуговую, автоматическую под флюсом и газоэлектрическую сварку в зимних условиях-следует выполнять с наложением увеличенного числа слоев. [21]
 |
Режимы полуавтоматической сварки в среде двуокиси углерода. [22] |
Это уменьшает внутренние напряжения, улучшает структуру наплавленного металла и повышает плотность шва. [23]
Очистка ацетилена гератолем благоприятно сказывается на структуре наплавленного металла. [24]
В этом случае проковка шва значительно улучшает структуру наплавленного металла. Сварной шов становится плотным и мелкозернистым. [25]
Стойкость на износ от истирания зависит от характера структуры наплавленного металла. [26]
Зависимость степени легирования от содержания углерода позволяет изменять структуру наплавленного металла, свойства и строение карбидной фазы. [27]
 |
Схема подготовки углового дефекта к заварке. [28] |
Холодная электросварка [23, 25, 26] характеризуется различным химическим составом и структурой наплавленного металла по сравнению с основным и наличием в зоне термического влияния твердых структурных составляющих. Основным требованием при холодной сварке любым типом электродов является обеспечение минимального проплавления, так как при этом уменьшается зона термического влияния и снижается опасность возникновения внутренних напряжений. Этим целям отвечают также общие технологические приемы: сварка короткими участками, вразбежку и обратноступенчатым методом. Высокая плотность сварных соединений, а также устранение внутренних напряжений достигаются проковкой сварных швов после сварки. Для обеспечения плотности при сварке стенок различных резервуаров проковку производят пневматическим молотком, во всех остальных случаях - ручным способом. [29]
Помимо влияния скорости охлаждения и направления отвода тепла, структура наплавленного металла зависит от ряда других факторов, трудно поддающихся учету. Такими факторами являются: температура перегрева, циркуляция жидкого металла, перемешивание металла выделяющимися газами и наличие неметаллических включений. [30]
Страницы: 1 2 3 4