Структура - наплавленный металл
Cтраница 4
Наложение швов обратноступенчатым способом хотя и менее производительно, чем сварка на проход, но широко используется при сооружении резервуаров, так как позволяет уменьшить сварочные деформации, а у многослойных швов - улучшить структуру наплавленного металла. Первым на днище сваривается центральный шов, а следующие за ним периферийные. [46]
 |
Сечение сварного стыка. [47] |
Дефекты сварных швов могут быть устранены соответствующей термической обработкой, при которой сварные стыки и околошовные зоны подвергаются нагреву до температуры, обеспечивающей нормальное течение различных перекристаллизационных, диффузионных и других процессов, следствием чего является выравнивание структур наплавленного металла шва, околошовной зоны и основного металла. В результате правильно проведенной термической обработки в сварных стыках исчезают условия для возбуждения в будущем процессов разупрочнения, а также снимаются послесва-рочные напряжения. [48]
При контроле качества сварки узлов трубопроводов из легированных сталей в зависимости от требований инструкций по сварке, кроме обычных методов, - применяемых при контроле трубопроводов из углеродистых сталей, может проводиться испытание на коррозионную стойкость металла шва и околошовной зоны, микро - и макроисследование структуры наплавленного металла, а также в некоторых случаях травление поверхности шва аколошовной зоны для выявления трещин. [49]
 |
Сборка и сварка [ IMAGE ] - 2. Последовательность газовой сварки встык труб со стенкой различ - неповоротных стыков труб. [50] |
Практика строительства трубопроводов показала, что ручную дуговую сварку стыков целесообразно выполнять в несколько слоев, так как при этом уменьшается объем ванны расплавленного металла и упрощается технология сварки поворотных и особенно неповоротных стыков; за счет термической обработки нижних слоев шва в процессе сварки верхних слоев улучшается структура наплавленного металла; повышается плотность сварного соединения вследствие малой вероятности совпадения пор в различных слоях. [51]
В зависимости от технических условий, предъявляемых к сварным соединениям, швы могут быть забракованы вследствие: а) недостаточной плотности, делающей их проницаемыми для раличных жидкостей и газов; б) пониженной коррозионной стойкости ( обычно при сварке химической аппаратуры; в) несоответствия твердости и структуры наплавленного металла требуемой ( например, при наплавке твердых сплавов) и других требований. [52]
Рекомендуется производить сварку короткой и средней дугой. Структура наплавленного металла аусте-нитно-ферритная. Электроды следует прокаливать после суточной просушки на воздухе при 350 - 380 С в течение часа. [53]
Перед сваркой следует прокалить электроды при температуре 200 - 250 С в течение часа. Структура наплавленного металла аусте-нитно-ферритная. [54]
Структура наплавленного металла аусте-нигно-ферритная. Необходима тщательная зачистка кромок перед сваркой. [55]
Рекомендуется производить сварку короткой и средней дугой. Структура наплавленного металла аусте-нитно-ферритная. Электроды следует прокаливать после суточной просушки на воздухе при 350 - 380 С в течение часа. [56]
 |
График изменения твердости в зоне термического влияния стали мартенсит-ного класса.| Структура стали аустенитного класса. [57] |
С структура основного металла - мартенсит и карбиды. Структура наплавленного металла состоит из аустенита и ледебурита. [58]
Этот способ позволяет без особых технологических трудностей получать свободное от пор, плотное, без шлаковых включений покрытие с пределом прочности на отрыв не менее 55 кгс / мма при отсутствии перемешивания с металлом основы. Структура наплавленного металла состоит из сложной эвтектики, твердого раствора и избыточных фаз - карбидов и боридов хрома. Протяженность зоны сплавления с основным металлом не превышает 0 04 мм. Распределение твердости по глубине слоя - равномерное. [59]
Структура наплавленного металла аусте-ннтно-ферритная. Необходима тщательная зачистка кромок перед сваркой. [60]
Страницы: 1 2 3 4