Cтраница 4
При сварке короткими участками шов и околошовная зона длительное время находятся в нагретом состоянии. Помимо изменения структур, это увеличивает и протяженность зоны термического влияния. Последующие слои термически воздействуют на ранее наплавленные швы, имеющие структуру литого металла, и создают в них зону термического влияния, строение и структура которой значительно отличаются от зоны термического влияния в основном металле, подвергавшемся прокатке. Эта зона на участке перегрева обычно не имеет крупного зерна и характеризуется мелкозернистыми структурами с повышенными пластическими свойствами. [46]
При контактной сварке или сварке сопротивлением металл нагревается проходящим по нему электрическим током; при этом значительное влияние на процесс сварки имеет сопротивление контакта между соединяемыми деталями. Контактная сварка почти всегда выполняется как сварка давлением с осадкой разогретых деталей. Нередко осадка сочетается с полным расплавлением основного металла, и зона сварки имеет структуру литого металла, например при точечной контактной сварке. [47]
При контактной сварке, или сварке сопротивлением, металл нагревается проходящим по нему электрическим током; при этом значительное влияние на процесс сварки имеет сопротивление контакта между соединяемыми деталями. Контактная сварка почти всегда выполняется как сварка давлением с осадкой разогретых деталей. Нередко осадка сочетается с полным расплавлением основного металла, и зона сварки имеет структуру литого металла, например при точечной контактной сварке. [48]
Наряду с понижением рабочей частоты для повышения чувствительности при контроле сварно-литых изделий приходится увеличивать поверхность пластин излучателя S, повышать коэффициент усиления k приемного тракта дефектоскопа и увеличивать амплитуду выходного напряжения генератора. Общую чувствительность дефектоскопа этими мерами можно увеличить примерно в 10 раз по сравнению с прибором УЗД-7Н, обычно применяемым при контроле сварно-кованых изделий. Новый ультразвуковой дефектоскоп, названный УДЦ-11, обеспечивает выявление в сварно-литых соединениях дефектов размерами не менее 10 х 10 мм на глубине до 500 мм. При этом структура литого металла сварного соединения должна иметь величину зерна, соответствующую 6-му или более высокому баллу стандартной металлографической шкалы. [49]
Процесс затвердевания жидкого металла представляет собой рост кристаллов в результате присоединения к их поверхности отдельных атомов из окружающего расплава. На характер кристаллизации влияют среда, в которой происходит рост кристалла, температура среды, градиент температур, скорость охлаждения, концентрация элементов и другие факторы. Процессы зарождения и роста кристаллов определяют в конечном итоге структуру литого металла. [50]
Большинство неразъемных соединений получают сваркой плавлением с использованием мощного теплового источника - электрической дуги. При этом основной металл и электрод плавятся, образуя жидкую ванну. Температуры сварочной ванны и примыкающего металла достигают высоких значений. После кратковременного нагрева следует достаточно быстрое охлаждение, т.е. возникает своеобразный термический цикл, который определяет строение сварного шва и околошовной зоны. Шов имеет структуру литого металла, которая образуется в процессе первичной кристаллизации. Из-за направленного отвода теплоты кристаллы здесь приобретают столбчатую форму, вытянутую перпендикулярно линии сплавления. [51]
Структура отливок ( слитков) определяется главным образом тепловыми условиями кристаллизации. При затвердевании относительно больших объемов металла, например при литье слитков методом непрерывного литья, снижение температуры расплава происходит неодновременно. Постепенное распространение кристаллизации от поверхности слитка к центру приводит к образованию непрерывного раздела между твердой и жидкой фазами - фронта кристаллизации. Скорость фазового перехода от жидкого к твердому состоянию или скорость кристаллизации при этом определяет структуру изделия. Однако при той же скорости кристаллизации структура литого металла может изменяться от столбчатой до равноосной в зависимости от количества присутствующих в расплаве нерастворимых примесей, оказывающих решающее влияние на образование зародышей ( центров) кристаллизации. [52]
Па стыке кристаллов в столбчатой зоне слитка имеются слабые места, по к-рым при прокатке часто возникают трещины. Zri), характеризуемых высокой пластичностью, при темп-ре прокатки столбчатая зона желательна вследствие большой плотности металла в ней. Равноосная зона, в противоположность столбчатой, не имеет участков с пониженной прочностью и в этом смысле безусловно более подходит для механич. К недостаткам этого вида структуры литого металла, как правило, относится повышенная пористость, приводящая к браку по пузырям при отжиге металла после прокатки. Следует, однако, отметить, что в спец. [53]