Cтраница 2
В наплавке № 86 марки ОЗИ1 - 8 содержится больше легирующих элементов, чем в наплавке № 85, Однако твердость и износостойкость ее значительно ниже, чем у двух предыдущих. Низкие величины износостойкости и твердости объясняются, вероятно, некоторыми технологическими факторами, оказавшими влияние на формирование структуры наплавленного слоя. Структура наплавки состоит из крупноигольчатого мартенсита и остаточного аустенита. [16]
Настоящий атлас, изданный в ГДР в 1974 г. ( издательство Техника, Берлин), обобщает многолетний опыт исследований структур сварных соединений в Центральном институте сварки ГДР. В нем представлены примеры структур сварных соединений широкого круга материалов, выполненных разнообразными способами сварки плавлением и давлением. В отдельных разделах приведены результаты исследований структур наплавок и зон термического влияния основного металла при термической резке и строжке. [17]
Исследования показали, что структура наплавок до испытания на машине и после испытания одна и та же; так как испытание протекает в пределах одного и того же слоя наплавки, мы ограничились микроанализом трущейся поверхности до испытания на изнашивание. Образцы для машины Х4 - Б и гидроабразивного изнашивания, а также для определения ударной вязкости были изготовлены из той же заготовки, что и для НК, поэтому результаты микроанализа образцов на НК можно относить и на образцы для других машин. [18]
Наплавки № 71 и 72 по составу соответствуют стали Г13Л или стали Гадфильда. Сталь Гадфильда, обладающая невысокой твердостью, в определенных условиях эксплуатации ( при нагрузках, вызывающих пластическое деформирование) показывает высокую износостойкость. В данном случае при абразивном изнашивании их износостойкость невысокая. По структуре наплавки состоят из крупных зерен легированного марганцем аустенита. Твердость наплавки № 73 благодаря введению хрома при меньшем содержании марганца выше, чем у наплавок № 71 и 72, а износостойкость отличается незначительно. Структура наплавки - перлитная, основа с карбидной сеткой по границам зерен. Сплавы № 76 ( У17Г16) и 77 ( У18Г16Т) имеют одинаковое содержание углерода и марганца и различаются тем, что в сплаве № 77 имеется 0 72 % Ti. [19]
Электроды группы I применяют для наплавки деталей, эксплуатируемых при обычной температуре. Наплавленные слои обладают высокой красностойкостью, благодаря чему эти материалы можно применять с целью повышения износостойкости штампов для горячей обработки металлов давлением. Электроды группы III позволяют наносить слои, хорошо обрабатывающиеся в отожженном состоянии. Для наплавки деталей из высокомарганцовистой стали марки 110Г13Л ( эксплуатируемых при больших ударных нагрузках) применяют электроды группы IV. Электроды группы V предназначены для наплавки металлорежущего инструмента и штампов для горячей обработки металлов давлением. Электроды групп VI-VIII служат для наплавки деталей, работающих при различных сочетаниях ударного и абразивного воздействия, соответствеиио при максимальной, средней и минимальной ударных нагрузках. Структура наплавок с твердостью HRC 48 - 62 состоит преимущественно из мартенсита и избыточного карбида хрома. Металл, наплавленный при использовании электродов группы IX, обладает высокими противозадирными спойствами при тренни без смазки, а также высокими антиэрозионьыми и антикоррозионными свойствами и высокой износостойкостью при обычных и высоких температурах. [20]
Электроды группы I применяют для наплавки деталей, эксплуатируемых при обычной температуре. Наплавленные слои обладают высокой красностойкостью, благодаря чему эти материалы можно применять с целью повышения износостойкости штампов для горячей обработки металлов давлением. Электроды группы III позволяют наносить слои, хорошо обрабатывающиеся в отожженном состоянии. Для наплавки деталей из высокомарганцовистой стали марки 110Г13Л ( эксплуатируемых при Соль-ших ударных нагрузках) применяют электроды группы IV. Электроды группы V предназначены для наплавки металлорежущего инструмента и штампов для горячей обработки металлов давлением. Электроды групп VI-VIII служат для наплавки деталей, работающих при различных сочетаниях ударного и абразивного воздействия, соответственно при максимальной, средней и минимальной ударных нагрузках. Структура наплавок с твердостью HRC 48 - 62 состоит преимущественно из мартенсита и избыточного карбида хрома. Металл, наплавленный при использовании электродов группы IX, обладает высокими противозадирньши свойствами при трении без смазки, а также высокими антиэрозионными и антикоррозионными свойствами и высокой износостойкостью при обычных и высоких температурах. [21]
Наплавки № 71 и 72 по составу соответствуют стали Г13Л или стали Гадфильда. Сталь Гадфильда, обладающая невысокой твердостью, в определенных условиях эксплуатации ( при нагрузках, вызывающих пластическое деформирование) показывает высокую износостойкость. В данном случае при абразивном изнашивании их износостойкость невысокая. По структуре наплавки состоят из крупных зерен легированного марганцем аустенита. Твердость наплавки № 73 благодаря введению хрома при меньшем содержании марганца выше, чем у наплавок № 71 и 72, а износостойкость отличается незначительно. Структура наплавки - перлитная, основа с карбидной сеткой по границам зерен. Сплавы № 76 ( У17Г16) и 77 ( У18Г16Т) имеют одинаковое содержание углерода и марганца и различаются тем, что в сплаве № 77 имеется 0 72 % Ti. [22]