Cтраница 1
![]() |
Микрофотометрические кривые рентгенограмм образцов сплава ВТ9 после шлифования в разных условиях. [1] |
Структура образцов, обработанных с большими значениями уи 0 25 м / с и h 40 мкм, характеризуется значительной пластической деформацией сплава и реализацией диффузионных процессов в фазе p - Ti. Анализ ширины интерференционной линии а-фазы образца № 8 свидетельствует об увеличении в 2 раза уровня микродеформаций в приповерхностных слоях по сравнению с образцом 11 и распространении пластической деформации на большую глубину. [2]
Структура образца феррито-перлитная; поверхностный слой металла был обезуглерожен на глубину 0 2 мм. Развальцованные участки в значительной степени были разъедены, причем это разъедание имело локальный характер и шло преимущественно по рискам. Наибольшее разъедание наблюдалось у края развальцовки, где глубина язвин достигала 0 3 - 0 8 мм, а поверхностный слой был обезуглерожен на глубину 0 1 мм. [3]
Структура образца в процессе его изготовления не должна изменяться. [4]
Структура образцов или деталей из металлов и сплавов обычно состоит не из одного, а из многих кристаллических зерен, по-разному ориентированных. [5]
![]() |
Изменение структуры по толщине образца АГ-4С толщиной 8 мм, подвергнутого одностороннему нагреву до 780 С за 370 с. [6] |
Структура образца в средней части ( рис. 172 6) характеризуется наличием сетки мелких трещин, отмеченных стрелками. Тот факт, что трещины проходят непосредственно по границе поверхности стеклянных волокон, позволяет предположить, что образование их связано с возникновением значительных термических напряжений на границе раздела стекло-смола вследствие разности коэффициентов термического расширения этих материалов. Существенных изменений структуры нижних слоев образца по сравнению с исходной при данном распределении температуры по толщине образца не произошло. [7]
Структура образца, обработанного с применением тока ( рис. 12, б), на глубину около 0 1 мм имеет светлую зону. Светлая зона и основной металл имеют четкую границу, что указывает на существенное различие природы этих структур. [8]
Структура образцов после глубокого травления не поддается простой интерпретации. [9]
Структура образцов или деталей из металлов и сплавов обычно состоит не из одного, а из многих кристаллических зерен, по-разному ориентированных. Пластическая деформация в поликристаллических телах осложняется разным направлением возможных плоскостей скольжения в разных зернах, несовершенствами строения кристаллической решетки и присутствием примесей на границах зерен. Кроме уже описанных скольжений, двойникований, перемещений атомов и разрушений в каждом зерне, зерна поворачиваются и скользят относительно друг друга. [10]
![]() |
Микроструктура чугуна после отжига по разным режимам. X 400, режимы отмечены на рисунке. [11] |
Структура образцов серии А состоит из относительно крупных полиэдрических зерен феррита и шаровидного графита. В процессе отжига вторичный и эвтектоид-ный графит наслаивался на уже имевшихся графитных глобулях, новые графитные включения возникали сравнительно редко. [12]
Структура образцов азотированного феррованадия ( табл. 20) идентична и различается только объемным содержанием фаз. [13]
Обычно структура образца фиксируется в момент вычисления выражения, создающего этот образец. В частности, вычисляется любая переменная в выражении, определяющем образец, и ее текущее значение копируется в создаваемый образец. Иногда желательно оставить некоторые переменные выражения параметрами образца и вычислять их только в тот момент сопоставления с образцом, когда их значение действительно требуется. Оператор - перед именем переменной в образце ( или перед любым подвыражением) указывает, что эта переменная должна оставаться невычисленной до момента использования образца в операции сопоставления. [14]
Анализ структуры образцов по данным растровой электронной микроскопии ( рис. 4.9) позволяет сделать вывод о том, что при использовании горелой породы по новой технологии приготовления раствора также обеспечивается более равномерное распределение гидросиликатно - гидрогранатной связки в единице объема камня с одновременным уменьшением размеров новообразований, что приводит к значительному увеличению числа контактов между ними. По данным ртутной порометрии происходит перераспределение структуры порового пространства. [15]