Cтраница 3
При исследовании структуры термоциклированных образцов в продольном и поперечном сечениях обнаружено, что формоизменение велико при наличии структурной и химической неоднородности. [31]
Наблюдают за структурой образца через смотровое стекло вакуумной камеры. В связи с этим в высокотемпературных микроскопах применяют специальные длиннофокусные зеркально-линзовые объективы. [32]
Установлено, что структура образца битума из туй-мазинского мазута больше всего сходна с образцом окисленного надьлендьельского битума. [33]
Электронно-микроскопическое исследование тощой структуры фа-зонаклепанных образцов [270] после механических испытаний показало в участках фаэонаклепанного аустенита большое количество дислокаций, образующих сплетения, из которых местами формируется ячеистая структура. Фазонаклепанный аустенит в некоторых участках имеет двойникованную структуру, что подтверждается наличием на электронограмме рефлексов-двойников типа ( 111) ( в плоскости фольги ( 1Ю) у), Тонкая структура мартенсита деформации характеризуется дислокационными сплетениями и высокой плотностью дис - локаций. Двойникование в мартенсиТных кристаллах, за исключением незначительного числа крупных, не наблюдается. [34]
Такое различие в структуре образцов, полученных из ксерогелей и гидрогелей при их гидротермальной обработке ( наличие ультрапор у первых и отсутствие вторых), связано, по мнению авторов [175], с некоторыми различиями в условиях переосаждения кремнезема в ходе гидротермальной обработки. При этом важным обстоятельством является разная плотность упаковки скелета гидро - и ксерогелей. [35]
На рис. 115 представлена структура образца, снятая на боковой поверхности ( 111) Ge у торца после испытания при 300 С. Наблюдаются первые очаги деформации в виде коротких фрагментированных линий. [37]
![]() |
Основные типы кристаллических решеток металлов. [38] |
В результате травления выявляется структура образца, которую рассматривают или фотографируют с помощью металлографического микроскопа. [39]
К моменту завершения рекристаллизации структура образца становится однородной в направлении растяжения. Последующее растяжение ориентированного материала сопровождается ростом напряжения вплоть до разрыва. [40]
![]() |
Микроструктура образца из сплава FeS ( 0 9 o S до испытаний. Х600. Травлено 2 % НМО3. [41] |
На рис. 57 показана структура образца после трех обдувок на приборе эрозионных испытаний; на рис. 58 - структура такого же образца после пяти обдувок; заметно увеличение размеров зерен и толщины межзеренных границ. На рис. 59 приведена структура подобного образца после жесткого режима испытаний ( 20 обдувок через 3 сек каждая); как видно в данном случае, границы зерен еще более утолщились и стали оплавляться; следы оплавления заметны и по зерну. [42]
Взаимное влияние состава и структуры образцов представляет большой интерес, однако требуются дополнительные исследования, так как в литературе это влияние мало освещено. Экспериментальные работы по количественному спектральному анализу сплавов указывают, что структура сплавов существенным образом влияет на результат анализа. [43]
![]() |
Устройство МЭИ для наблюдения за ползучестью паропроводов. [44] |
Если механические свойства или структура образцов окажутся неудовлетворительными, то труба, из которой проводилась вырезка, должна быть удалена и проверено удвоенное количество вырезок из других труб той же партии. При неудовлетворительных свойствах металла этих вырезок возможность дальнейшей эксплуатации трубопровода и режимы его работы определяются технической комиссией, назначенной районным энергетическим управлением. [45]