Структура - металлическая основа
Cтраница 2
Соответственно характеристикам структуры металлической основы и графита понижаются или повышаются прочностные свойства чугунов. [16]
Одновременным изменением структуры металлической основы и формы графитных включений, а также введением легирующих элементов получены чугуны, по свойствам почти равноценные стальному литью, поковкам. [17]
Обрабатываемость при структуре металлической основы, состоящей из одного феррита со включениями углерода отжига, высокая. [18]
Различия в структуре исходной металлической основы стали ( перлит, сорбит, троостит, бейнит, мартенсит) мало влияют на деформацию, получаемую при окончательной закалке. Однако в случае присутствия в стали более дисперсной исходной структуры ( бейнита или мартенсита) в результате более интенсивного насыщения твердого раствора при нагреве для закалки деформация инструмента из углеродистых и легированных сталей несколько возрастает. [19]
Желательно, чтобы структура металлической основы была однофазной и не претерпевала превращений при нагреве и охлаждении. [20]
В зависимости от структуры металлической основы его относят к ферритному ( см. Феррит), перлитному ( см. Перлит в металловедении) или мартенситному ( см. Мартенсит) классу. Хром существенно влияет на мех. [21]
Указать, какая структура металлической основы серого чугуна и форма выделения графита являются наиболее пригодными для того, чтобы обеспечить повышенную износостойкость вкладыша. Привести примерные механические свойства выбранного чугуна, если наименьшая толщина вкладыша составляет 15 - 20 мм. [22]
Указать, какая структура металлической основы серого чугуна и форма выделения графита являются наиболее пригодными для того, чтобы обеспечить повышенную износоустойчивость вкладыша. [23]
Мощным способом регулирования структуры металлической основы и свойств высокопрочного чугуна с шаровидным графитом является термическая обработка. Например, для получения ферритной структуры все отливки из чугуна марки ВЧ 40 - 10 подвергаются отжигу по режиму: нагрев до 900 С, выдержка 2 ч, охлаж: дение с ленью до 740s С, выдержка 2 - 5 ч, охлаждение с печью до 680 С, дальнейшее охлаждение на воздуке. [24]
Влияние марганца на структуру металлической основы и механические свойства чугуна заключается в том, что при повышении его содержания уменьшается количество феррита и увеличивается количество перлита, в связи с этим соответственно повышается предел прочности при растяжений и уменьшается удлинение. [25]
Часто в литом состоянии структура металлической основы включает структурно свободный цементит. Для его разложения выдержку производят при высокой температуре. Остальные стадии термообработки выбираются в соответствии с требованиями к свойствам отливок; для получения высоких показателей пластических свойств и феррит-ной металлической основы за выдержкой при высокой температуре ( 925 - 950 С) следует охлаждение с печью до 740 - 760 С и далее по режиму, приведенному выше для отжига с целью получения ферритной структуры; для получения в отливке структуры сорбито-образного перлита охлаждение после выдержки при высокой температуре ведут на воздухе. [26]
Это предопределяет большое разнообразие структур металлической основы. Например, в серых чугунах возможно получение структур Г - - Ф, Г Ф П, Г Я, Г П Ц Г Б Г Мялр. [27]
Благодаря преобладанию перлита в структуре металлической основы чугун марок ВЧ 45 - 0, ВЧ 50 - 1 5, ВЧ 60 - 2 относится к перлитному типу и характеризуется высокой прочностью при сравнительно невысокой пластичности. [28]
 |
Диаграмма деформации ковкого чугуна. [29] |
Ударная вязкость чугуна зависит от структуры металлической основы, а также от количества, размеров и формы включений графита. Большое влияние оказывает скорость приложения нагрузки и размеры образцов. При обычных условиях испытания увеличение скорости и сечения образца повышает ударную вязкость. [30]
Страницы: 1 2 3 4