Cтраница 1
Структура отливок зависит от большого числа факторов, главными из которых являются следующие: свойства шихтовых материалов и условия плавки; температурный интервал кристаллизации; примеси, содержащиеся в сплаве; способы подвода расплава в форму и охлаждения отливки в форме; механическое воздействие на процесс кристаллизации. [1]
Структура отливок зависит от параметров процесса кристаллизации жидкого металла в литейной форме. Гетерогенное зарождение центров кристаллизации и большая скорость охлаждения жидкого металла в форме обусловливают неравновесный характер кристаллизации отливок и получение метастабильной ( квазикристаллической) и мелкокристаллической структуры. [2]
Структура отливок должна быть ферритно-пер-литной или перлитно-ферритной. [3]
Структура отливок, полученных в металлических формах, мелкозернистая; механические свойства таких отливок повышенные; но вследствие быстрого охлаждения в поверхностных слоях отливки возникают напряжения, а в чугунных отливках создается отбеленный слой. Поэтому изделия, полученные отливкой в таких формах, подвергают отжигу. [4]
Структура отливок из стали 20ХМЛ, в основном, состоит из зерен феррита и 20 - 30 % зерен перлита. В 40 % случаев феррито-перлитная структура имеет видманштеттовую ориентацию. Основное влияние на скорость роста трещин оказывает средняя величина зерна. Так, в деталях, поврежденных трещинами, с крупнозернистой структурой ( 1 - 3 балл по ГОСТ 5639 - 82), трещины глубиной 10 мм и более составляет 95 % случаев, в то время как в металле с величиной зерна, соответствующей 4 - 5 баллу, такие трещины наблюдаются лишь в 60 % случаев. [5]
Структура отливок ( слитков) определяется главным образом тепловыми условиями кристаллизации. При затвердевании относительно больших объемов металла, например при литье слитков методом непрерывного литья, снижение температуры расплава происходит неодновременно. Постепенное распространение кристаллизации от поверхности слитка к центру приводит к образованию непрерывного раздела между твердой и жидкой фазами - фронта кристаллизации. Скорость фазового перехода от жидкого к твердому состоянию или скорость кристаллизации при этом определяет структуру изделия. Однако при той же скорости кристаллизации структура литого металла может изменяться от столбчатой до равноосной в зависимости от количества присутствующих в расплаве нерастворимых примесей, оказывающих решающее влияние на образование зародышей ( центров) кристаллизации. [6]
Структура отливок, получаемых в прокаленных оболочковых формах с огнеупорным наполнителем, характеризуется обычно четкой первичной грубой структурой. Малая теплопроводимость керамической формы, нагретой до температуры 900 - 1000 С, приводит к тому, что структура медленно охлаждаемого сплава будет относительно грубозернистой. [7]
Структура отливок из сплава ВТЗ-1Л представлена фазами а, ( 3 и а, дисперсность которых зависит от условий охлаждения, в частности от габаритов отливки. Сплав характеризуется высокой термической стабильностью и жаропрочностью, Фасонные отливки из сплава ВТЗ-1Л могут длительно работать при температуре до 450 С. [8]
Структура отливок, так же как и химический состав чугуна, не является браковочным признаком при условии, что показатели механических свойств удовлетворяют установленным требованиям и структура образцов, подвергавшихся испытаниям, идентична структуре отливок. [9]
Структура отливок литых перлитных сталей практически независимо от различия легирующих элементов и уровня легирования характеризуется крайней неоднородностью. Исследованиями [1,5] установлено, что микроструктура в пределах одной отливки состоит из обособленных включений феррита и скоплений перлита. В ряде случаев наблюдается видманшетовая ориентация феррита. Степень неоднородности литых сталей настолько велика, что обнаруживается даже в пределах исследуемых шлифов. Величина зерна достигает весьма значительных размеров и колеблется от 0 3 до 0 6 мм. [10]
Характер структуры отливок в каждом данном случае зависит от очень большого количества факторов: химического состава чугуна, способа плавки, температурного и шлакового режимов ее, условий затвердевания отливок, их предварительной термической обработки, условий и режима отжига и последующего охлаждения отливок. Эти требования основаны на данных практики производства основных видов чугуна, но лишь в известной мере характеризуют фактические свойства отливок. В соответствии с этим их структура, так же как и химический состав чугуна, не являются браковочным признаком при условии, что показатели механических свойств удовлетворяют установленным требованиям и структура образцов, подвергавшихся испытаниям, идентична структуре отливок. [11]
В структуре отливок до термической обработки имеются карбиды, располагающиеся по границам зерен аустенита, что и обусловливает высокую ее износостойкость. Для устранения хрупкости стали карбиды необходимо растворить. Поэтому отливки из стали Г13Л закаливают с 1 050 - 1 150 С в воде. При нагреве под закалку карбиды растворяются, а быстрое охлаждение препятствует их обратному выделению. В результате получается пересыщенный углеродом аустенит. [12]
По структуре отливки из углеродистой стали могут иметь ферритную и перлитную структуру и относиться соответственно к ферритному или перлитному классу. [13]
В структуре отливок до термической обработки имеются карбиды, располагающиеся по границам зерен аустенита и определяющие высокую ее износостойкость. [14]
Для улучшения структуры отливок применяют добавки модификаторов, встряхивание жидкой стали перед затвердеванием, центробежное литье и литье под давл; нием. Также применяется литье с закрытыми прибылями под атмосферным и газовым давлением с целью уменьшения объема прибылей за счет образования усадочной раковины сферической формы и для получения плотного металла под прибылями. [15]