Структура - пенопласт
Cтраница 2
Измерение относительного числа открытых и закрытых ячеек в структуре пенопласта по сопротивлению воздушному потоку R ( рис. 1.2) показало, что при небольших скоростях перемешивания число открытых пор существенно зависит от частоты вращения мешалки, что объясняется относительно низким содержанием пузырьков воздуха, которые служат центрами зарождения газовой фазы. [16]
Коэффициент Р повышается при увеличении содержания открытых ячеек в структуре пенопласта. [17]
Низкое водопоглощение пенополиэтилена ( рис. 5.32) объясняется как закрытоячеистой структурой пенопласта, так и спецификой химического строения исходного неполярного полимера. [18]
Использование тех же самых клеев для вспененного ПВХ вызывает деформацию структуры пенопласта и приводит к невозможности склеивания. Кроме того, наличие небольшого сухого остатка и низкая вязкость мешают механическому закреплению клея в порах. Следовательно, для склеивания в данном случае необходимо выбирать другой клей, который не растворяет склеиваемый материал, имеет высокие вязкость и сухой остаток, что препятствует впитыванию клея и обеспечивает его отверждение в поверхностном слое материала. [19]
Более высокая скорость разложения АДН обусловливает при прочих равных условиях более крупноячеистую структуру пенопласта, чем при использовании АДЦ. [20]
Причина столь высоких значений Зуя оказалась понятной только тогда, когда в структуре сетчатых пенопластов были обнаружены микроячейки, составляющие основную массу всех ячеек пенопластов. [21]
При сжимающих напряжениях прочность и деформируемость пенопласта определяются главным образом прочностью и жесткостью ячеек, поскольку при сжатии разрушение структуры пенопласта происходит в результате потери устойчивости полимерных оболочек ячеек. [22]
 |
Схематическое изображение ячейки жесткого полиэфирного пенопласта ( а и поликристалла окиси магния ( б. [23] |
Между тем недавно двумя независимыми методиками - оптическими ( растровая электронная микроскопия) и физическими ( ртутная порометрия) - в структуре пенопластов были обнаружены микроячеистые образования, минимальные размеры которых составляют доли микрона, что на 2 - 3 порядка меньше ранее наблюдаемых. [24]
Были получены и исследованы пеноматериалы из диэпоксидных соединений вышеприведенного строения, в состав которых входят различные гликоли; установлено, что характер структуры пенопласта зависит от состава исходных диэпоксидных соединений, а именно: эфиры этиленгликоля дают пенопласты с очень мелкими ячейками; эфиры пропиленгликоля дают пенопласты с ячейками средней величины; эфиры диэтиленгликоля дают пенопласты с самыми большими ячейками. [25]
Быстрое повышение температуры, вызывающее разложение га-зообразователя до перехода полистирола в вязкотекучее состояние приводит к частичной утечке газа с образованием впадин и других дефектов структуры пенопласта. Обычно продолжительность подогрева пресс-формы составляет 15 - 20 мин. [26]
Быстрое повышение температуры, вызывающее разложение га-зообразователя до перехода полистирола в вязкотекучее состояние приводит к частичной утечке газа с образованием впадин и других дефектов структуры пенопласта. Обычно продолжительность подогрева пресс-формы составляет 15 - 20 мин. Отпрессованная заготовка охлаждается под давлением в течение 25 - 30 мин до 25 - 35 С. [27]
Отрицательно действует также и быстрое повышение температуры, вызывающее разложение порофора до перехода полистирола в вязкотекучее состояние и сопровождающееся частичной утечкой газа с образованием впадин и других видов неоднородностей структуры пенопласта. Обычно продолжительность подогрева пресс-формы 15 - 20 мин. [28]
 |
Схема прессования заготовки пенополистирола. [29] |
Отрицательно действует также и быстрое повышение температуры, вызывающее разложение порофора до перехода полистирола в вязко-текучее состояние и сопровождающееся частичной утечкой газа с образованием впадин и других видов неод-нородностей структуры пенопласта. Нормальная продолжительность подогрева прессформы 15 - 20 мин. [30]
Страницы: 1 2 3 4