Cтраница 1
Структура перлита образуется в результате очень медленного охлаждения сплава вместе с печью и является у эвтектоидных сталей конечной структурой распада аустенита; у доэвтектоидных сталей конечной структурой будет грубая смесь феррита и перлита; у за-эвтектоидных сталей - смесь перлита и цементита. [1]
Структура перлита образуется в результате медленного охлаждения сплава вместе с печью и является у эвтектоидных сталей конечной структурой распада аустенита; у доэвтектоидных сталей конечной структурой будет феррит и перлит; у зазвтек-тоидных сталей - перлит и цементит. [2]
Структура перлита образуется в результате медленного охлаждения сплава вместе с печью и является у звтектоидных сталей конечной структурой распада аустенита; у доэвтектоидных сталей конечной структурой будет феррит и перлит; у заэвтек-тоидпых сталей - перлит и цементит. [3]
Структура перлита образуется в результате очень медленного охлаждения сплава вместе с печью и является у эвтек-тоидных сталей конечной структурой распада аустенита; у доэвтектоидных сталей конечной структурой будет грубая смесь феррита и перлита; у заэвтектоидных сталей - смесь перлита и цементита. [4]
Структуры перлита, сорбита закалки и троостита закалки отличаются друг от друга только измельченностью пластинок цементита, по существу же они являются одним семейством пластинчатых структур перлита. [5]
Структура перлита не всегда имеет пластинчатый вид. Часто встречается так называемый глобулярный или зернистый перлит ( рис. 67), состоящий из феррита, в котором распределены округленные глобули ( шарики) или зернышки цементита. Глобулярная форма цементита более устойчива, чем пластинчатая, так как всякая фаза в системе стремится сократить свою поверхность до минимума. Шаровая ( глобулярная) форма цементита при одной и той же массе имеет поверхность меньшую, чем пластинчатая. [6]
Наличие в структуре сорбитообразного перлита нежелательно, так как сталь при этом - мелкозерниста, дает большое пружинение, вызывает необходимость в повышенных усилиях при деформировании и способствует быстрому износу штампов. [7]
![]() |
Реплика с поверхности дву-прилегающих колоний перлита ( фото В. L. Bramfitt and J. R. Grufer, Bethlex hem Steel Corporation. [8] |
В отличие от структуры перлита, которая является пластинчатой ( см. рис. 2.15), отпущенный мартенсит содержит карбид в виде дисперсии сферических частиц. Если отпущенный мартенсит мягок и пластичен, то исходный мартенсит представляет собой твердый, устойчивый к истиранию материал. [9]
В результате образуется структура тонкопластинчатого перлита - сорбита закалки, а с дальнейшим увеличением степени переохлаждения образуется еще более тонкопластинчатая смесь феррита и цементита - троостит закалки. [10]
Вместе с измельчением структуры перлита увеличивается сопротивление стали пластической деформации и поэтому ее твердость и предел текучести существенно выше, чем при равновесном состоянии. [11]
Рассмотрим знакомую нам структуру перлита. Она состоит из феррита и цементита. Так как цементит хрупок и совершенно непластичен, то деформация может происходить только в результате сдвигов в зернах феррита. В местах залегания частиц цементита атомная решетка ферритных зерен будет искажена. Это, как известно, затрудняет деформацию. Теперь сравним две перлитные структуры: одну - мелкозернистую, или, как ее называют, мелкодисперсную ( фиг. Они отличаются величиной зерен цементита. Ясно, что в первой структуре будет больше мест искажений решетки вокруг мелких зерен цементита. [12]
Эвтектоидная сталь со структурой перлита при переходе через критическую точку ACl ( 723 С) претерпевает эвтектоидное превращение и выше точки S имеет структуру аустенита. [13]
В заэвтектоидных сталях в структуре перлита появляется новая фаза - вторичный цементит, который наблюдается обычно в виде светлой сетки между зернами перлита. С увеличением содержания углерода количество цементита в заэвтектоидной стали возрастает. При этом он остается в форме сетки. [14]
Однако предпочтение следует отдать структуре перлита, так так она обеспечивает более высокие механические свойства чугунной аппаратуры по сравнению со структурой феррита. Наличие цементита и других карбидных включений отрицательно сказывается на качестве наносимой эмали и поэтому образование цементита и карбидных включений следует предотвращать. [15]