Структура - порошок
Cтраница 1
 |
Зависимость удельной скорости осаждения VyH и извлечения кремния Я от плотности подачи трихлорсила-иа - Rf. [1] |
Структура порошка представляет собой ядро кристаллического кремния с адсорбк рованным слоем полисиланхлоридов. [2]
Помимо характеристик пористости и структуры порошка, проведено определение рН водной вытяжки для всех испытанных порошков, поскольку природа сорбента, определяемая его химическими свойствами, оказывает основное влияние на результаты разделения в тонких слоях. Все полученные силикагели представляют собой, с точки зрения минерального состава, высокочистые продукты, однако по кислотности они могли отличаться в связи с разными условиями их приготовления. [3]
Изучая под электронным микроскопом структуру порошков чистой меди, окисленной меди и чистой меди, покрытой тонким слоем нитрованного масла, Е. С. Чуршуков установил, что нитрованное масло придает меди структуру, аналогичную окисленной меди. Таким образом, прямым наблюдением было показано, что нитрованное масло способно вызывать явление анодной пассивности меди со сдвигом потенциала в сторону положительных значений. [4]
Помимо дисперсности, важную роль в структуре порошка играет фактор формы частиц. Форма частиц обуславливает сыпучесть порошка и влияет на плотность упаковки частиц на слое и определяет таким образом структуру капилляров в нем. На рис. 6 приведены электронно-микроскопические снимки некоторых образцов силикагелей, снятые при сравнительно небольшом увеличении - 500 раз. Формы частиц и их размеры для разных образцов различны. [5]
 |
Принципиальная схема производства мипластовых сепараторов. [6] |
Это обусловлено, очевидно, тем, что термообработка, изменяя структуру порошка, вносит предварительный вклад в усадку. Вследствие этого время спекания частиц порошка до достижения определенного уровня Прочности уменьшается, а эксплуатационные свойства сепараторов улучшается. [7]
На основе сопоставления результатов разделения смесей красителей на указанных образцах определены требования к структуре порошков силикагелей для ТСХ по оптимальным значениям насыпного веса, величинам удельной поверхности, суммарному объему и радиусу пор. [8]
Предполагается, что причина отмеченного явления заключается в том, что формулы Коцени - Кармана и Дерягина не учитывают влияния на проницаемость межзерновой структуры порошка. [9]
Одновременно резко возрастает величина начальной магнитной проницаемости - с 12 - 15 до 35 - 40 гс / э; это происходит в результате разрушения луковичной структуры порошка и очистки от примесей кислорода, азота и углерода. Одновременно значительно увеличивается и эффективная магнитная проницаемость. [10]
К преимуществам методов распыления следует отнести простоту управления процессом и возможность его автоматизации, высокую производительность, получение порошков заданного химического состава с требуемыми размерами и формой частиц, воспроизводимость химического состава и структуры порошков, которые характеризуются высокой степенью гомогенности. Однако, в том случае, когда к порошку предъявляются особые требования по чистоте, крупности и форме частиц, применяют распыление газами. [11]
Для бытовых нужд активную часть порошка можно увеличивать до 40 %, для промышленных нужд - до 50 %, но при сушке таких порошков в сушильной башне нужно опасаться загорания или взрывов под влиянием высокой температуры. Кроме того, при высоких концентрациях органической части порошка структура порошков получается пылевидной. [12]
Вследствие агломерации мельчайших частичек в большие агрегаты количество пыли уменьшается и структура порошка улучшается. [13]
Активность железного порошкового электрода обусловлена отсутствием на поверхности частиц сплошной пассивирующей пленки окисла. Площадь оголенных участков металла, доступных для электролита, зависит от дисперсности и структуры порошка. Неупорядоченная структура кристаллов способствует повышению активности. [14]
При этом для выполнения технологического ограничения Л3 ( 8к) Л3к появляется возможность иметь в готовом порошке увеличенный медианный размер 5оiS ( см. рис. 5.5), что в сочетании с ростом пк обеспечивает снижение удельной поверхности готового порошка S 2) S ( l) при Я3 ( § к) idem. Таким образом, прирост производительности при установке или повышении эффективности мельничного классификатора в первую очередь достигается в результате изменения структуры порошка при неизменной тонкости помола по контрольному классу, а не вследствие увеличения полной генерируемой мельницей поверхности. [15]
Страницы: 1 2